가공업계의 점진적인 전개에 따라 제품의 품질과 정밀도에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 제품의 난이도가 점점 더 높아지고 점점 더 많은 문제 수요 처리가 이루어지고 있으며, 큰 여정 5축 연동 가공은 처리하기 어려운 많은 문제를 처리하고 있다.만약 전통적인 3축 용문선반으로 고정밀도 대형부품을 가공한다면 클립을 설치하는 면에서 충분히 힘들고 클립 옆면이 더욱 힘들여 가공하지 못한 현지에 부딪히면 더욱 처리하기 어려울것이다. 첫째, 물건이 너무 커서 기계에 클립을 설치하지 못한 다음 클립을 설치하는 시간이 너무 오래되여 가공이 잘 되지 않은 구조에 부딪히면 정말 처리하기 어렵다.

그러나 큰 여정 5축 연동 가공은 처리하기 어려운 많은 문제를 처리했다. 큰 여정 5축 연동은 한 번의 클립만 하면 다섯 면을 가공할 수 있다. NC 조작원이 여러 번 클립을 설치하는 문제를 처리하여 NC 조작의 대부분의 압력을 경감시켰다.둘째, 가공하기 어려운 방위에 관하여 가공소재의 시점을 변화시켜 공구에 창조한 절삭조건은 공구의 길이를 단축시킬 수 있다. 즉 가공할 때의 탄도를 피할 수 있다. 공구가 사용할 때의 저항을 줄일 수 있다. 공구의 수명을 연장할 수 있다. 공구의 원가를 절약할 수 있다. Z 중요한 것은 대형 복잡한 공작물의 옆면을 가공할 때의 난이도를 처리하는 것이다. 또한 많은 3축 기계가 가공을 제대로 하지 못한 현지 5축 기계가 모두 처리할 수 있다. 예를 들면 일부 불규칙한 곡면과 5축 기계가 모두 비탈곡면 가공 부품을 결합할 수 있는 터빈 구조의 5축 가공 문제이다.