모든 프레스 부품 가공 공장은 생산 과정에서 모서리 재료 등 금속 폐기물을 생산한다. 철물 프레스 부품의 가공 공정은 일반적으로 가위판, 낙재, 펀치, 성형 네 가지 유형을 포함한다. 각 공정은 많은 프레스 모서리 재료가 발생하기 쉽다. 그러나 프레스 발생 모서리 재료는 다른 기계 가공 공정과 비교할 때 모두 다르다. 그 특징은 다음과 같다.

1. 모서리 재료의 수량이 거대하다: 철물 프레스 부품 공장에서 생산되는 프레스 부품의 종류가 매우 많고, 각 제품은 일반적으로 여러 공정을 포함하기 때문에 그 공장 내에서 발생하는 모서리 재료의 수량이 매우 크다.작은 프레스 가공 공장은 하루에 수십 톤의 프레스 모서리 재료를 생산할 수 있다.

2. 모서리 재료의 발생은 비교적 산만하다: 철물 프레스 부품 가공 공장의 생산 형식은 여러 종류의 대량 생산이며, 그 프레스 작업장 내의 여러 대의 프레스, 그리고 각 프레스 가공의 공정은 또 다르다. 근본적으로 무도한 공정은 모두 제품 모서리 재료를 생산한다. 이로 인해 모서리 재료가 비교적 산만하게 발생한다. 3, 모서리 재료 형상은 가지각색: 철물 프레스 부품 가공 공예는 우선 가위판, 낙재, 펀치, 성형 등으로 구성되며, 이러한 공정은 대부분 모서리 재료가 발생하며, 서로 다른 공예 제품의 모서리 재료 형상도 다르다.서로 다른 제품과 서로 다른 공정에서 발생하는 각료의 모양, 척도도 다르다.

4. 모서리 재료의 갱신이 빠르다: 프레스 공장 내에서 매일 가공해야 할 제품은 다양하다. 한 제품을 생산할 때 일종의 모서리 재료가 발생한다. 그러나 금형을 교체한 후 제품의 모서리 재료는 또 다른 상황이다.모든 일반적인 프레스 공장 내 제품의 변두리 재료가 하늘이 없는 상황은 다르다.

5. 모서리 재료 성분 난잡: 철물 프레스 가공 공장에서 평소에 가공하는 재료는 가장 먼저 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 금속 재료가 있으며, 모든 발생한 모서리 재료 성분도 매우 난잡하다.또한 같은 성분 안의 두께와 역학적 기능도 다르다;또한 프레스 후에 힘의 효과로 인해 재료의 기능이 변경되고 압력과 공정에 따라 재료의 변경이 달라집니다.

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