현재 사회는 심양 판금 가공의 사용이 갈수록 광범위해짐에 따라 판금 부품의 디자인은 제품의 개발 과정에서 매우 중요한 부분이 되었다. 모든 기계 엔지니어는 반드시 판금 부품의 디자인 기교를 숙련되게 파악해야 한다. 이로 인해 디자인된 판금은 제품의 기능과 외관 등 하드웨어 요구를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 프레스 금형 제작 방법도 간략하고 필요한 본전도 떨어질 수 있다.판금의 특징은 무게가 가볍고 강도가 높으며 전도도 (전자기차폐에 사용할수 있음), 밑천이 낮고 대규모양산성능이 좋은 등 전자전기, 통신, 자동차공업, 의료기기 등 분야에서 매우 광범위하게 사용되였다. 례를 들면 컴퓨터섀시, 휴대폰, MP3, 음향에서 판금은 없어서는 안될 구성부분이다.

판금 가공 및 프레스 가공의 일반적인 문제 및 원인

1.가시: 구멍을 뚫거나 모서리를 자르는 과정에서 재료가 완전히 남아 있지 않고, 강판 절단면 아래 부위에서 발생하는 가시는 절단면을 기준으로 가시의 높이가 0.2mm 이상일 때 발생하는 철분은 금형을 손상시키고 볼록하게 오목하게 된다.

2. 롤러가 분쇄된 것은 아마도 가장자리가 구겨질 수도 있다: 롤러의 가이드 롤러가 금형의 가이드 롤러 틈새에서 발생하는 구겨진 상황은 롤러가 불굴형으로 인해 발생할 수도 있다.

3.슬라이딩 인쇄: 롤러 슬라이딩으로 인해 발생하며 대부분 갑자기 중지되거나 빨라질 때 발생합니다.

4.스크래치: 부품에 스크래치가 발생하는 가장 중요한 원인은 금형에 뾰족한 상처가 있거나 금속먼지부스러기가 금형에 떨어졌기 때문이다. 스크래치를 피하는 방법은 금형의 상처를 다듬고 금속먼지부스러기를 제거하는 것이다.

5.볼록함: 재질 표면의 비정상적인 볼록함이나 움푹 패임, 원인은 개권선에 이물질 (쇠부스러기, 먼지) 이 섞여 발생하기 때문이다.

6.밑부분 갈라짐: 부품의 밑부분 갈라짐이 발생하는 가장 중요한 원인은 자료의 가소성이 비교적 낮거나 금형의 가장자리를 너무 꽉 눌러 형성된것으로서 가소성이 비교적 좋은 자료를 교체하거나 가장자리를 좀 느슨하게 하는 방법을 피면할수 있다.

7.롤러 인쇄: 세척 롤러는 원료 공급 롤러에 이물질이 부착되어 발생할 수 있습니다 (고정 피치로 발생). 일반적인 상황에서 판재의 롤러 인쇄 이물질을 제거하면 됩니다.

8.측벽에 주름이 있다: 부품의 측벽에 주름이 생기는 가장 중요한 원인은 자료의 두께가 안되거나 (비교적 작은 허용두께는 좀 더 얇다) 상, 하모 장치가 편통을 나타내기 때문에 한쪽의 빈틈이 크고 다른 한쪽의 빈틈이 작기 때문이다. 그것의 피하는 방법은 즉시 자료를 교체하거나 처음부터 금형을 조정하는 것이다.

수치제어기술은 판금선반에서 널리 사용되였는데 수치제어기술은 판금가공에서 함부로 존재하는 부품의 정밀도가 높고 형상이 난잡하며 대량이 큰 등 일부 문제를 해결하였다.

수치제어판금선반은 수치제어판기, 수치제어레이자절단기, 수치제어프레스, 수치제어곡판기, 용접기, 화염절단기 등 선반을 포함한다.그들의 생산에서의 사용은 판금 가공 능력을 크게 향상시켰고, 판금 부품의 품질과 생산액을 보장받았으며, 또한 노동자들의 노동 강도를 크게 떨어뜨렸다.

판금 가공은 이상의 기술이 있기 때문에 점점 더 지능적으로 변하고 가공된 자료도 점점 더 정밀해지고 있다.

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