판금 가공은 흔히 사용하는 금속 성형 가공 방법으로 공업 생산에 광범위하게 응용된다.그러나 판금 가공 과정에서 재료의 특성 때문에 재료가 변형되는 문제가 종종 발생합니다.재료의 변형은 제품의 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 가공의 난이도와 원가도 증가시킬 수 있다.따라서 재료 변형을 방지하는 방법이 판금 가공에서 중점적으로 다루고 해결해야 할 문제입니다.정밀 판금 가공 소편 아래에는 재료의 선택, 설계 최적화, 공정 제어와 설비 선형 등 방면에서 몇 가지 판금 가공 업체가 재료의 변형을 방지하는 방법을 소개할 것이다.

1. 적합한 재료를 선택한다

적합한 재료를 선택하는 것이 재료의 변형을 방지하는 관건이다.판금 가공에 자주 쓰이는 재료는 철, 알루미늄, 스테인리스강 등이 있다.서로 다른 재료는 서로 다른 기계적 성능과 열성능을 가지고 있기 때문에 판금 가공을 하기 전에 재료의 성능을 전면적으로 이해하고 적합한 재료를 선택해야 한다.일반적으로 잘 확장되고 질긴 재료는 판금 가공이 쉽고 변형 위험이 적습니다.또한 표면 결함으로 인해 가공 중에 재료가 변형될 수 있으므로 재료의 표면 품질도 고려해야 합니다.따라서 재료를 선택할 때 기계적 성능 외에도 재료의 표면 품질에 주의해야 한다.

2. 설계 최적화

판금 가공을 하기 전에 제품을 합리적으로 설계하고 최적화해야 한다.설계 과정에서 재료가 변형되기 쉬운 예각, 내외각이 너무 작고 슬롯형 구조와 같은 얇은 벽의 형태가 나타나는 것을 피해야 한다.이와 동시에 설계과정에 재료배합비율을 합리하게 진행하여 같은 제품에서 부동한 재료의 부품을 사용하지 않도록 해야 한다. 왜냐하면 부동한 재료간의 열팽창랭축계수가 다름에 따라 재료가 가공과정에 변형되기 쉽기때문이다.또한 합리적인 설계에서는 용접으로 인한 재료 변형을 줄이기 위해 용접 조인트의 수와 용접 길이를 줄이는 데 주의해야 합니다.

3. 가공 공정을 제어한다

판금 가공 과정에서 합리적인 공정 제어는 재료의 변형을 방지하는 관건이다.우선 가공 방법과 공정을 합리적으로 선택해야 한다.가공 방법 선택에 있어서 가능한 한 소수의 공정, 간단한 설비, 빠른 가공 방법을 선택하여 가공 시간과 열 영향 지역을 줄인다.공정선택에서 재료의 성능과 제품의 요구에 따라 ZUI의 좋은 공정조합을 확정하고 공정전환과 가공횟수를 최소화하여 재료변형의 위험을 줄여야 한다.둘째, 가공 매개변수를 잘 제어해야 합니다.가공 매개변수에는 재료의 가공 상태와 변형 정도에 직접적인 영향을 주는 가공 속도, 이송, 공구 선택 등이 포함됩니다.가공 파라미터를 확정할 때, 재료의 성능과 가공 요구에 따라 과학적이고 합리적인 선택을 해야 하며, 과도한 가공이나 부족한 가공을 피하여 재료의 변형 위험을 줄여야 한다.또한 재료의 열 영향 영역과 열 응력을 줄이기 위해 다양한 가공 공정에 대한 적절한 예열 및 냉각 조치가 필요합니다.

4. 적합한 가공설비를 선택한다

적합한 가공 설비를 선택하는 것도 재료의 변형을 방지하는 중요한 방면이다.판금 가공에 자주 사용되는 설비는 수치 제어 절곡기, 프레스, 오판기 등이 있다.디바이스를 선택할 때는 디바이스의 안정성과 정밀도를 고려해야 합니다.안정적인 설비는 안정적인 가공 품질을 제공하고 재료의 변형 위험을 줄일 수 있다;정밀도가 높은 설비는 정확한 가공치수를 제공하여 후속수리의 수요를 줄이고 재료변형의 위험을 한층 더 낮출수 있다.이밖에 설비의 사용수명과 유지보수도 고려해야 한다. 설비의 사용과정에 제때에 설비의 유지보수를 진행하여 설비의 정상적인 운행을 확보하고 설비의 고장으로 인한 재료변형을 줄여야 한다.

결론적으로, 판금 가공의 재료 변형 문제는 중점적으로 다루고 해결해야 할 문제입니다.재료를 합리적으로 선택하고 설계를 최적화하며 가공 공정을 제어하고 적합한 가공 설비를 선택하는 등 방법을 통해 재료의 변형을 효과적으로 방지하고 판금 가공의 질과 효율을 높일 수 있다.