티타늄 합금의 수치 제어 가공 효율과 품질을 향상시키려면 여러 방면에서 종합적으로 고려해야 한다.다음과 같은 몇 가지 측면에서 최적화할 수 있다: 1. 가공 매개변수를 최적화한다: 티타늄 합금의 가공은 적합한 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이를 선택해야 한다.이러한 매개변수를 조정하여 절삭력과 마찰 저항을 줄이고 가공 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.동시에 냉각액과 절삭액을 합리적으로 선택하면 칼의 마모를 줄이고 가공 정밀도를 높일 수 있다.2, 적합한 칼 재료와 코팅 선택: 티타늄 합금의 가공 특징에 맞추어 적합한 칼 재료와 코팅을 선택하면 칼의 수명과 가공 효율을 높일 수 있다.예를 들어, 경질 합금 공구, 금강석 공구 등은 티타늄 합금 가공에 비교적 적합한 공구 재료이다.이와 동시에 코팅기술을 채용하면 공구표면의 경도와 내마모성을 제고하여 공구의 사용수명을 한층 더 연장할수 있다.3. 메인 프로그램과 하위 프로그램을 유연하게 활용한다: 복잡한 금형 가공을 하는 과정에서 메인 프로그램과 하위 프로그램을 결합하는 방식을 채택하여 반복 프로그래밍의 작업량을 줄이고 프로그래밍 효율을 높일 수 있다.주 프로그램에서 서브루틴을 호출함으로써 프로그램 구조를 간소화하고 오류율을 줄이며 가공 효율을 높일 수 있다.4. 디지털 제어 시스템의 누적 오차 감소: 프로그래밍 과정에서 가능한 한 절대적인 방식으로 프로그래밍을 하고 모든 프로그램 세그먼트가 공작물 원점을 기준으로 하여 디지털 제어 시스템의 누적 오차를 줄이고 가공 정밀도를 확보해야 한다.이와 동시에 가공과정에 여러차례의 위치확정, 단계별 가공 등 방식을 채용하여 가공오차를 줄이고 가공정밀도를 높일수 있다.5. 열처리 및 표면처리 강화: 티타늄합금을 가공한 후 열처리와 표면처리를 진행하여 공작물의 경도와 내마모성을 높여야 한다.합리적인 열처리와 표면처리 공정을 통해 티타늄합금 부품의 기계성능과 내부식성능을 한층 더 강화하여 사용 수명을 높일 수 있다.