펀치 부품의 펀치 플립 모서리는 일반적으로 다음 단계의 탭 또는 기타 절차를 준비합니다.일반적인 가장자리를 뒤집고 구멍을 뒤집는 과정에서 종종 결렬, 가시, 변형 등 일련의 문제가 나타나는데, 프레스 가공 공장은 어떻게 이 문제를 처리합니까?

1. 철물 프레스 부품의 구멍이 갈라진다.

이런 현상은 주로 단면에서 발생하는데 력점이 비교적 집중되여 가시가 쉽게 발생하고 판재원료의 영향도 받는다.따라서 확장성이 좋고 두께가 얇은 소재를 사용해 구멍 지름을 최대한 넓게 설계하면 뒤집힌 구멍의 갈라짐 현상을 완화하는 데 도움이 된다고 주장한다.볼록모형을 설계할 때 구면의 호도를 채용하고 터치면적을 첨가하며 예비구멍과 펀치의 방향을 교환하고 가시가 나타날수 있는 위치를 전환하여 갈라짐을 삭감한다.

2. 프레스 부품 구멍이 수축됩니다.

구멍이 규범화되지 않으면 리벳을 누르기 어려울 수 있다. 원인을 분석하면 프레스 가공 공장에서 요철 모형의 빈틈이 문제의 근원이라는 것을 발견할 수 있다. 따라서 재료를 반등시킬 수 있다. 규범화된 방법은 모형의 빈틈을 재료의 두께보다 약간 작게 조정하여 프레스할 때의 수직 시점을 보장하는 것이다. 3. 철물 프레스 부품의 펀치 높이가 부족하다.

구멍의 높이가 부족하면 쉽게 작업을 줄이고 재료를 줄이는 현상을 형성할 수 있으며, 나사의 리벳 연결 깊이를 단축하고 링크 성능에 영향을 미친다. 이를 위해 장시간 협력하는 정밀 철물 프레스 가공 공장은 모두 제때에 문제를 발견하고, 제때에 구멍을 뒤집는 높이를 높인다. 아마도 구멍의 벽 두께를 얇게 쳐서 구멍의 높이를 추가할 것이다.

4. 철물 프레스 오목 모형 구조가 일치하지 않는다.

금형의 구조가 어긋나 재료가 손상되어 재료가 부러진 후 폐기물이 홈으로 튀어나와 폐기물을 잘라내는 현상이 발생하기 쉽다.부정적인 영향은 제품의 외관에 요철이 발생하여 불량품이 형성되고 판매후 처리난이도가 높으며 인력과 물력을 소모하는 등이다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오.www.sjt-ic.com，