1. 5축 cnc 가공은 클립을 장착할 때 cnc 가공 부품과 프로그램 리스트의 칭호, 모델이 동일한지, 자료 척도가 일치하는지, 클립 높이가 충분히 높은지, 캘리퍼로 숫자를 체크하는 것을 주의해서 보아야 한다.

2. 5축 cnc 가공의 양식은 금형에 표시된 기준각 방향과 공동이어야 하며, 다시 위의 3D도가 맞는지 확인해야 한다. 특히 현재 이미 물을 운반하는 부품을 살펴야 한다. 반드시 3D도와 위의 부품의 수송수가 공동인지 똑똑히 보아야 한다. 만약 알 수 없다면 프로그래머나 집게공 스승을 찾아 2D 도면을 대하고, 2D와 3D 기준각이 공동인지 확인해야 한다.

3. 선반 가공 속도 조작원은 엄격하게 잘 통제해야 한다. F속도와 S주축의 회전 속도는 서로 합리적으로 잘 조절해야 한다. F속도가 빠를 때는 S주축에 비해 가속해야 한다. 서로 다른 구역에 진급 속도가 있으면 모두 조절해야 한다.가공이 끝난 후, 품질에 문제가 없는지 살펴본 후에야 비행기에서 내릴 수 있으며, 한 번 좋은 가공을 해야 한다.

4, 5축 CNC 가공 가공 전에, 교표로 먼저 칼이 허용된 공역 범위 내에서 흔들리는지 검사하고, 칼날과 자물쇠는 가공 전에 풍총으로 깨끗이 불거나 천으로 깨끗이 닦아야 칼을 장착할 수 있으며, 너무 더러운 것은 공작물의 정밀도와 품질에 일정한 영향을 미친다.

5. 합리적으로 5축 cnc로 칼을 가공하여 강재를 가공하고, 구리 공의 광도는 엄격하게 구별하여 사용해야 하며, 광도의 여유는 합리적이어야 하며, 이렇게 하면 공작물의 매끄러움과 칼의 사용 수명에 더욱 좋아질 것이다.

6. 가공하기 전에 CNC가 가공한 프로그램 리스트의 내용을 파악해야 한다. 프로그램 리스트에는 반드시 2D 또는 3D도가 있어야 한다."X 길이, Y 너비, Z 높이"의 6변 데이터를 표시해야 한다. 평면이 있는 것은"Z"수치를 표시해야 한다. 운영자는 가공 후 데이터가 정확한지 검사하기 편리하다. 공역이 있는 사람은 공역 데이터를 명해야 한다.

7, 5축 CNC 가공 파일의 프로그램 리스트는 정규화되어야 하며, 모델 번호, 칭호, 프로그램 이름, 가공 내용, 공구 크기, 진입량, 특히 공구 클립 안전 길이, 각 프로그램의 예약 여분, 광도를 포함해야 하며, R면과 평면이 순조롭게 연결되어야 하는 현지를 명확히 밝혀야 하며, 프로그램 리스트에 명기해야 하며, 운영자는 가공할 때 0.02~0.05MM을 높이고 수평으로 내려가지 않으면 먼저 수평으로 가공을 멈추지 않는지 밝혀야 한다.