정밀 판금 가공 과정에서 흔히 볼 수 있는 품질 문제는 주로 재료 변형, 표면 품질 불량, 사이즈 편차, 조립 불량 등을 포함한다.다음은 이러한 일반적인 문제와 그에 따른 해결 방법에 대해 자세히 설명합니다.

1. 재료 변형

재료는 가공 과정에서 변형되기 쉬우며, 주로 왜곡, 구부러짐 등의 문제로 나타난다.재료의 변형을 초래하는 원인은 가공공정의 매개 변수의 설정이 부당하고 재료력학적성능이 불합리한 등일수도 있다.

해결 방법:

(1) 재료를 합리적으로 선택한다: 실제 요구에 따라 적합한 재료를 선택하고 비교적 좋은 강도와 근성을 가진다.

(2) 공정 매개 변수의 합리적 배치: 재료의 특성과 가공 요구에 따라 합리적인 공정 매개 변수를 설정하여 변형의 발생을 최소화한다.

(3) 적합한 집게 사용: 적합한 집게를 설계하고 선택하면 재료가 가공 과정에서 좋은 위치를 차지하고 변형을 피할 수 있다.

2. 표면 품질이 좋지 않다

표면품질은 제품의 품질을 판단하는 중요한 표준으로서 스크래치, 오목한 흔적, 산화 등 문제로 표현된다.표면 품질이 좋지 않은 원인은 재료 선택의 부당함, 공구의 마모, 가공 공정의 불합리함 등일 수 있다.

해결 방법:

(1) 적합한 재료 선택: 재료는 비교적 좋은 내마모성과 표면 광결도를 가지고 가공된 제품의 표면 품질이 양호함을 보장할 수 있어야 한다.

(2) 공구를 합리적으로 선택한다: 공구의 재료와 구조가 합리적이고 공구의 마모 상황은 제때에 검사하고 교체하여 가공 제품의 표면 품질을 확보해야 한다.

(3) 가공 공정의 합리적 최적화: 실제 상황에 따라 공급 속도, 절삭 깊이 등 가공 공정의 매개 변수를 합리적으로 선택하여 표면의 질을 향상시킨다.

3. 치수 편차

정밀 판금 가공 과정에서 치수 편차는 흔히 볼 수 있는 품질 문제로 주로 치수 크기와 설계 요구가 부합되지 않는 것으로 나타난다.사이즈 편차의 원인은 가공 공정의 불합리, 설비 오차, 측정의 부정확성 등일 수 있다.

해결 방법:

(1) 가공 공정의 합리적 통제: 실제 요구에 따라 가공 공정의 매개 변수를 합리적으로 설정하고 가공 오차를 최소화하며 가공 정밀도를 높인다.

(2) 설비 정밀도 확보: 설비의 정밀도는 가공 사이즈의 제어에 중요한 영향을 미치므로 정기적으로 설비 유지보수와 교정을 실시하여 설비의 정밀도가 안정적임을 확보해야 한다.

(3) 적절한 측정 도구 사용: 측정 정확성을 보장하기 위해 적절한 측정 도구를 선택하여 치수를 측정합니다.

4. 조립 불량

정밀 판금 가공 제품은 조립이 필요할 수 있으며 조립 불량은 제품의 품질과 기능에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.조립 불량의 원인은 가공 정밀도가 높지 않고, 공정 통제가 부적절하며, 조립 노동자의 기술 미숙련 등일 수 있다.

해결 방법:

(1) 가공 정밀도 향상: 가공 정밀도에 대한 제어를 강화하고 부품 사이즈의 일치성을 확보하며 가공 오차로 인한 조립 불량을 피한다.

(2) 공정 제어 최적화: 조립 공정에 대한 제어를 강화하고 조립 파라미터를 합리적으로 설정하여 조립 효율과 품질을 향상시킨다.

(3) 노동자 교육 강화: 조립 노동자에 대한 기술 교육과 지도를 실시하여 그들의 조작 기능과 조립 품질을 향상시킨다.

요약하면, 정밀 판금 가공의 일반적인 품질 문제에는 재료 변형, 표면 품질 불량, 크기 편차, 조립 불량 등이 포함됩니다.이러한 문제에 대해 우리는 재료를 합리적으로 선택하고 공정 매개 변수를 최적화하며 적합한 집게와 공구를 사용하고 설비의 유지보수와 교정을 강화하며 적합한 측정 도구를 사용하고 공정 통제와 노동자 교육을 강화하는 등 방법으로 해결함으로써 정밀 판금 가공 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.