디지털 제어 CNC 가공 과정에서 고장을 판단하는 방법은 여러 가지가 있는데, 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함한다: 경보 표시등 표시 고장: 현대 디지털 제어 선반의 CNC 시스템 내부에는 자체 진단 기능과 상태 표시 등"소프트웨어"경고 외에 많은"하드웨어"경고 표시등이 있는데, 그들은 전원, 서보 구동과 입력/출력 등 장치에 분포되어 있다.이러한 경보등의 지시에 따라 고장의 원인을 판단할 수 있다. 두드리기: 시스템에 발생한 고장이 있는 듯 없는 듯 나타날 때 종종 두드리기로 고장난 부위를 검사할 수 있다.이는 CNC 시스템이 여러 개의 인쇄 회로 보드로 구성되어 있으며, 각 보드에는 많은 용접점이 있으며, 보드 간 또는 모듈 간에는 플러그 및 케이블로 연결되어 있기 때문입니다.허접 또는 접촉 불량은 고장을 일으킬 수 있습니다.허용접 및 접촉 불량이 의심되는 부분을 절연물로 가볍게 두드리면 고장이 반복될 수밖에 없다.부분적 온도 상승법: CNC 시스템은 장기간 작동한 후 부품이 모두 노화되어 성능이 나빠질 수 있다.완전히 손상되지 않은 경우 장애가 없을 때도 있습니다.이때 의심되는 부품을 열드라이기나 전기인두 등으로 국부적으로 온도를 올려 노화를 가속화해 고장 부품을 완전히 노출할 수 있도록 한다.물론 이 방법을 채용할 때 반드시 부품의 온도매개 변수 등에 주의를 돌려야 하며 원래 좋은 부품을 구워 망가뜨리지 말아야 한다.원리 분석법: CNC 시스템의 구성 원리에 따라 각 점의 논리 레벨 특징 매개변수 (예: 전압 값 또는 파형) 를 논리적으로 분석한 다음 만용표, 논리 펜, 오실로스코프 또는 논리 분석기로 측정, 분석 및 비교하여 고장 위치를 정할 수 있다.스페어 보드 교환 방법: 스페어 회로 기판을 이용하여 고장이 의심되는 템플릿을 교체하는 것은 고장의 원인을 신속하고 간편하게 판단하는 방법이다.CRT 모듈, 메모리 모듈 등 CNC 시스템에 자주 사용되는 기능 모듈.교환법: 수치제어선반에는 늘 기능이 같은 모듈이나 단원이 있다.동일한 모듈이나 유닛을 서로 교환하고 장애 조치 상황을 관찰하면 고장 부위를 빠르게 확인할 수 있다.측정비교법: 검측의 편리를 위하여 모듈이나 단원에 검측단자가 설치되여있으며 만용계, 오실로스코프 등 계기계기를 리용하여 이런 단자가 검측한 전평이나 파형을 통해 정상값과 고장시의 값을 비교하여 고장의 원인 및 고장의 소재위치를 분석할수 있다.예검수: 이것은 선반 검수 과정 중의 중요한 부분이다.사전 검수 단계에서는 선반의 주요 성능과 정밀도 지표가 요구에 부합되는지 검사하고 선반의 안정성과 신뢰성에 특히 주의해야 한다.이와 동시에 선반의 부속품과 도구가 구전하며 선반의 외관과 청결도 등도 검사해야 한다.검수 테스트: 검수 테스트는 선반의 성능과 정밀도를 전면적으로 검사하는 과정이다.이 단계에서는 공작기계에 대해 고전속, 고진급속도, 저속안정성 등 각종 작업상황에서의 성능테스트를 진행해야 한다.이와 동시에 정밀도검사도 진행해야 한다. 례를 들면 위치확정도, 중복위치확정도 등이다.실행 테스트: 사전 승인 및 승인 테스트를 완료한 후 작업셀에서 일정 기간 실행 테스트를 수행해야 합니다.이 기간 동안 작업셀의 안정성과 신뢰성을 관찰하고 예외를 기록해야 합니다.아울러 공작기계의 가공능력과 가공품질을 점검하고 평가해야 한다.