프레스 부품은 생산을 진행하기 전에, 프레스 가공 공장은 프레스 금형에 대해 장치 후의 시충과 조정을 진행할 필요가 있다.시험 프레스를 통해 프레스 부품의 성능과 프레스 금형에 대해 검증을 진행할 수 있으며, 표현된 성과에 근거하여 프레스 공장은 프레스 금형에 대해 조정과 수정을 진행할 수 있으며, 대량 생산 프레스 부품을 위해 준비를 잘 할 수 있다.

프레스 몰드 시충과 디버깅의 의미는 주로 다음과 같은 몇 가지에 나타납니다.

1. 금형의 품질 판정: 금형이 생산한 제품의 품질이 요구에 부합되는지 검사하고 이 금형이 생산에 교부되어 운용될 수 있는지 확인한다.프레스 가공 제품의 성형 조건과 공정 규정을 확인하는 데 협조하다.금형은 시충과 조정을 거쳐 합격된 제품을 생산한 후, 시충 과정에서 금형의 운용 성능, 제품 성형 조건, 방법과 규칙을 파악하고 이해할 수 있으며, 따라서 제품 대량 생산 시의 공예 규정에 대해 공급 협조를 제정할 수 있다; 2, 성형 부품 반제품 모양, 척도 및 재료 규범 확인 협조: 펀치 설계에서 일부 모양이 어지럽거나 정밀도가 비교적 높은 펀치 성형 부품은 설계할 때 변형 전 반제품의 척도와 모양을 정확하게 계산하기 어렵다.프레스 가공이 비교적 정확한 반제품 형상, 척도 및 재료 규범을 얻기 위하여 프레스 가공 공장은 반복적인 시험 프레스를 거쳐야만 확인할 수 있다;

3. 프레스 가공 공예와 금형 설계 중의 일부 척도를 확인하는 데 협조한다: 모양이 어지럽거나 정밀도가 비교적 높은 정밀 프레스 성형 부품에 대해 공예와 금형 설계에서 계산 방법으로 확인하기 어려운 하나의 척도가 있다. 예를 들어 인심 모형의 볼록함, 오목 모형의 원각 반경 등은 시충을 거쳐야 확인할 수 있다.디버깅을 거쳐 문제를 발견하고 문제를 해결하며 경력을 쌓기만 하면 재능은 금형설계와 제조수준을 진일보 진보하는데 도움이 된다.

프레스 금형의 시충과 디버깅 시 금형 제조의 중요한 부분은 설계자의 의도를 나타내는 가장 주요한 경로이다.금형 디버깅의 적절성 여부는 금형 제조의 성패에 직접적인 영향을 미친다. 어떻게 디버깅 절차와 디버깅 내용을 설정하고 비교적 짧은 기한 내에 프레스 부품의 품질을 향상시키고 디버깅 원가를 낮추는 것은 프레스 가공 공장과 금형 종사자의 중요한 연구 과제이다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오.www.sjt-ic.com，