심천시 EMAR정밀과학기술유한공사는 고정밀 cnc 수치제어선반의 대외가공에 전념하는 유명한 공장입니다. 산하에 각종 정밀 수치제어가공설비 100여대를 보유하고 있습니다. 오늘 우리는 함께 cnc가공공장에 관한 작업절차지도서를 살펴보겠습니다. 이는 기술자의 수치제어선반에 대한 조작절차 및 유지보수에 생산안전, 제품의 품질안정 및 설비사용수명이 모두 유익하고 소장할 것을 건의합니다.

1. 선반은 전원이 켜진 후에 다음과 같은 사항에 주의해야 한다.

1. 선반은 전기가 켜진 후에 먼저 각 스위치와 버튼이 정상적이고 유연한지, 선반에 이상이 있는지, 이상한 소리가 있는지 검사해야 한다;

2. 전압, 유압 및 기압서가 정상적인 상태에 있는지 검사하고, 만약 수동으로 윤활하는 부위가 있으면 먼저 수동으로 윤활해야 한다;

3. 선반이 켜진 후, 각 좌표는 수동으로 참고점으로 돌아가야 한다. 만약 어떤 축이 참고점 위치로 돌아가기 전에 이미 0점 위치에 있다면, 반드시 먼저 이 축을 원점에서 100mm 떨어진 위치로 이동하고, 수동으로 참고점으로 돌아가 이 위치에서 선반이 여정으로 음방향으로 이동하는 것을 제어하여 참고점으로 돌아가게 해야 한다;

4. 작업대 회전 교환을 진행할 때 탁상면, 보호막 및 레일 위에 어떠한 잡동사니도 있어서는 안 된다는 것을 확보해야 한다;

5. NC 프로그램은 입력을 완료한 후 명령, 코드, 숫자, 주소, 소수점, 양수 및 음수 번호 및 문법의 대조가 포함되어 있는지 진지하게 교정하고 확인해야 한다;

6. 공예규정중의 요구에 따라 집게를 잘 설치한다;

7. 가공소재의 좌표계를 정확하게 측정하고 계산하며 얻은 결과를 검증하고 검산한다;

8. 가공소재 좌표계를 편향된 페이지에 입력하고 좌표, 좌표값 및 양수 및 음수 번호와 소수점을 진지하게 교정한다;

9. 공구 보상 값 예를 들면 길이와 반지름이 편향 페이지에 입력된 후 공구 보상 번호 및 보상 값, 소수점, 양과 음 번호 등을 진지하게 교정하고 확인해야 한다;

2. 가공소재는 가공과정에서 다음과 같은 사항에 주의를 돌려야 한다.

1. 고정밀 부품 성형 가공을 진행할 때, 백분율표로 주축의 공구에 대해 검측을 진행하여 그것의 정적 점프가 3um 이내로 제어되도록 해야 하며, 필요할 경우 클립을 다시 장착하거나 클립 시스템을 교체해야 한다;

2. 처음 가공한 부품이든 주기적으로 중복 가공한 부품이든 가공하기 전에 반드시 도면의 공정 요구, 절차 및 공구 조정 카드에 따라 모든 칼, 단계별 검사와 대조를 진행해야 한다. 특히 절차에서 공구 길이 보상과 반경 보상이 필요한 곳에 대해 필요할 때 다시 시험한다.

3. 단락시험절단할 때 금속배률스위치는 례를 들면 비교적 낮은 기어에 놓는다.

4, 매번 처음 사용할 때, 반드시 먼저 그것의 실제 길이가 주어진 보상치와 일치하는지 검증해야 한다;

5. 프로그램 운행 중 수치 제어 시스템 위의 디스플레이 내용을 중점적으로 관찰해야 한다;

6. 좌표 표시, 현재 공구 운동 패드가 선반 좌표계 및 가공소재 좌표계 중의 위치를 알 수 있고, 이 단계의 운동량, 그리고 얼마나 남은 운동량 등을 알 수 있다;

7. 레지스터와 버퍼 레지스터의 표시는 실행 중인 프로그램 세그먼트의 상태를 볼 수 있고 다음 프로그램 세그먼트의 내용도 볼 수 있다;

8. 메인 프로그램과 하위 프로그램의 표시는 실행 중인 프로그램 세그먼트의 일부 구체적인 내용을 알 수 있다;

9. 대화식 디스플레이는 선반의 현재 주축 운행 속도, 현재 주축의 회전 절삭 이송, 현재 절삭 이송 속도, 현재 주축 절삭의 하중 및 스트로크 축 하중 주축의 회전 절삭 이송에 따라 공구당 절삭량을 계산할 수 있음을 알 수 있다;

10. 진입도를 시험적으로 절단할 때, 공구가 내부 가공소재 표면 30~50mm로 운행하는 곳에서는 반드시 저속한 진입을 유지하여 좌표축의 나머지 좌표값이 X, Y축 좌표값과 이미지의 일치 여부를 검증해야 한다;

11. 일부 시험칼 요구가 있는 특수 공구에 대해 점진적인 방식을 채택하여 공구 반경 보상 기능의 데이터를 큰 것에서 작은 것으로 한 번 시험하고 한 번 수정할 수 있도록 한다;

12. 시절과 가공 과정에서 공구와 보조공구를 교체한 후에 반드시 공구의 길이를 다시 측정하고 공구의 보상값과 공구 보상번호를 수정해야 한다.

13. 프로그램을 검색할 때 커서가 가리키는 위치가 합리적이고 정확한지 주의해야 하며 공구와 선반의 운동방향 좌표가 정확한지 관찰해야 한다.

14. 프로그램 수정 후, 수정된 부분에 대해 상세한 계산과 진지한 대조를 진행해야 한다;

15. 수동 공급 및 수동 연속 공급 조작을 할 때, 반드시 각종 스위치가 선택한 위치가 정확한지 검사하고, 플러스와 마이너스의 방향을 정확히 파악하며, 버튼 및 설정한 공급 속도와 펄스 배율을 정확히 파악한 후 조작한다;

3. 부품은 가공이 끝난 후에 다음과 같은 사항을 주의해야 한다.

1. 부품의 전체 가공이 완료된 후, 공구 번호와 공구의 보상 값을 대조하여, 프로그램, 편향 페이지 및 조정 카드와 공정 카드의 공구 보상 값과 공구 번호가 완전히 일치하도록 해야 하며, 공구가 재사용될 때, 공구 마모가 가공 부품에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있도록 공구 번호와 공구 번호를 다시 대조해야 한다;

2. 공구를 라이브러리에서 제거하고 조정카드나 절차에 따라 정리하고 번호를 매겨 입고한다. 디스크와 공구 및 공예카드를 세트로 입고한다.

3. 고정장치를 제거한 후, 일부 고정장치는 설치된 위치와 방위를 기록해야 하며, 기록이 완료된 후 보관해야 한다;

4. 각 좌표축을 중간의 위치에 정한다.

5. 이때 전원을 꺼야 할 경우 조작판의 전원을 끊는 버튼에 따라 잠시 기다린 다음 주축의 주축 냉각유가 부분적으로 환류되면 자동으로 전원을 끌 수 있다;

이상은 바로 cnc가공공장의 작업절차지도서에 대한 상세한 설명입니다. 당신에게 도움이 되고 작업지도서에 따라 작업하는 것을 숙지하고 엄격하게 파악하여 가공 작업자의 인공안전을 효과적으로 보장할 수 있을 뿐만 아니라 효과적인 제품 가공 품질과 선반의 사용 수명도 보장할 수 있기를 바랍니다. 그러므로 반드시 숙지하고 잘 사용해야 합니다.