알루미늄합금 재료는 밀도가 작고 전도성, 열전도성이 뛰어난 우수한 기능을 가지고 있으며 항공, 우주, 군사, 과학연구, 정밀기계, 고정의료설비 등 직업비 및 광범위하게 운용되고 있으며 가공센터에서 흔히 볼 수 있는 가공재료이기도 하다.

알루미늄합금 5축 가공에서 알루미늄합금의 강도와 경도가 비교적 낮기 때문에 절삭 부하가 적고 열전도성이 좋아 발열이 비교적 빠르지만 알루미늄합금의 용해점은 비교적 낮아 600 정도이며 알루미늄합금 부스러기는 드릴에 쉽게 달라붙어 부스러기 종양을 구성한다.이러한 요소들은 알루미늄합금 5축 가공의 절삭 가공성에 영향을 미치며, 가공센터를 활용하여 알루미늄합금 원료를 절삭할 때

첫째, 알루미늄 합금의 원료는 부드럽고, 주축의 회전 속도는 칼이 받아들이는 범위 내에서 적당히 높여야 하며, 공급 속도는 가능한 한 줄여야 한다. 만약 공급이 크다면 전체 가공 과정의 부스러기 배출이 어려울 것이다.5축에서 알루미늄합금 부품을 가공할 때는 부품을 충분히 끼우고 지탱하며 칼의 날카로움을 견지할 필요가 있다.그렇지 않으면 가공소재가 절삭 공구를 벗어나는 경향이 있습니다.가공 외관에 불규칙한 슬롯 자국과 빛나는 주물럭은 공구가 부품에 대한 압력이 정상적이지 않아 발생할 수 있고, 또 하나는 공구가 단단하지 않아 진동을 일으킬 수 있으며, 공구가 부품의 외관에 빈틈식 주물럭을 만들어 주물럭 현상과 분말 절삭을 발생시킨 후 빈틈이나 탄성이 사라질 때 공구가 부품의 외관에 물어 들어가 홈을 구성한다.알루미늄합금 부품은 외관의 광택 정도에 대한 요구가 비교적 높기 때문에 가공할 때 특히 주의해야 한다.

둘째, 알루미늄합금 5축 가공으로 부스러기 종양이 발생하는 상황을 경감시키기 위해, 특히 부스러기 종양이 사라질 때의 잔흔이 앞쪽에 붙지 않도록 드릴 절삭날의 앞면(나선홈)과 뒤면은 유석으로 0.8μm 이상으로 광택을 내어 날이 광택을 통과하는 드릴을 사용하는 것이 좋다.깨끗하고 깨끗한 공작물의 외관을 얻기 위하여 가능한 한 먼저 구멍을 뚫은 후 구멍을 확장하는 조합을 선택한다. 왜냐하면 각종 합격된 알루미늄합금 공작물의 반제품은 항상 일부 산화층이 있기 때문에 드릴의 마모를 가중시킨다.

결국, 알루미늄 합금 5축 가공 과정 중 절삭액의 선택은 매우 중요하다.뛰어난 윤활성, 냉각성, 여과성, 녹 방지성을 확보할 필요가 있다.따라서 알루미늄합금 5축 가공에 사용할 수 있는 절삭액은 일반 절삭액과 다르다.

알루미늄합금 5축 가공을 진행할 때 고속 가공이기 때문에 대량의 열량이 발생할 수 있다. 만약에 발생하는 열량이 제때에 절삭액에 끌려가지 못하면 점도현상이 발생할 수 있고 심각한 경우 부스러기종양이 발생할 수 있으며 심각한 것은 공작물의 가공 정밀도와 칼의 운용 수명에 영향을 줄 수 있다. 동시에 열량도 공작물을 변형시키고 공작물의 정밀도에 심각한 영향을 줄 수 있다.따라서 절삭액 선택은 윤활성에 더해 냉각 기능까지 고려해야 한다.알루미늄합금 정밀 가공은 점도가 낮은 절삭유나 반으로 구성된 감마 절삭액을 고를 수 있다.