가공 정밀도의 개념

가공 정밀도는 주로 생산 제품의 정도에 사용되며 가공 정밀도와 가공 오차는 모두 가공 표면의 기하학적 파라미터를 평가하는 용어이다.가공 정밀도는 공차 레벨로 측정되며 레벨 값이 작을수록 정밀도가 높습니다.가공 오차는 수치로 표시하는데 수치가 클수록 그 오차가 크다.가공 정밀도가 높으면 가공 오차가 적고 그 반대도 마찬가지다.

공차등급은 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3에서 IT18까지 모두 20개가 있는데 그중 IT01은 이 부품의 가공정밀도가 가장 높고 IT18은 이 부품의 가공정밀도가 가장 낮으며 일반적으로 IT7, IT8은 가공정밀도 중등급이다.

어떠한 가공 방법에서 얻은 실제 매개변수도 절대적으로 정확하지 않으며, 부품의 기능으로 볼 때 가공 오차가 부품도가 요구하는 공차 범위 내에 있는 한 가공 정밀도를 보장한다고 여긴다.

기계의 품질은 부품의 가공 품질과 기계의 조립 품질에 달려 있으며, 부품 가공 품질은 부품 가공 정밀도와 표면 품질의 두 부분을 포함한다.

기계 가공 정밀도는 부품을 가공한 후의 실제 형상 매개변수 (치수, 모양 및 위치) 가 이상적인 형상 매개변수와 일치하는 정도를 말합니다.그것들 사이의 차이를 가공 오차라고 한다.가공 오차의 크기는 가공 정밀도의 높낮이를 반영한다.오차가 클수록 가공 정밀도가 낮고, 오차가 적을수록 가공 정밀도가 높다.

조정 방법

(1) 공정 시스템 조정

(2) 선반 오차 감소

(3) 전동 체인 전동 오차 감소

(4) 공구 마모 감소

(5) 공정 시스템의 힘 변형 감소

(6) 공정 시스템 열 변형 감소

(7) 잔여 응력 감소

영향 원인

(1) 가공원리 오차

가공원리 오차는 근사한 칼날 윤곽이나 근사한 전동관계를 적용해 가공하면서 발생하는 오차를 말한다.가공 원리의 오차는 대부분 스레드, 기어, 복잡한 서피스 가공에 나타난다.

가공에서 일반적으로 근사가공을 사용하는데 리론오차가 가공정밀도의 요구를 만족시킬수 있다는 전제하에 생산률과 경제성을 높여야 한다.

(2) 오차 조정

공작기계의 조정 오차는 조정이 정확하지 않아 발생하는 오차를 가리킨다.

5. 측정방법

가공 정밀도는 서로 다른 가공 정밀도 내용과 정밀도 요구에 따라 서로 다른 측정 방법을 채택한다.일반적으로 다음과 같은 방법이 있습니다.

(1) 측정된 매개변수의 직접 측정 여부에 따라 직접 측정과 간접 측정으로 나눌 수 있습니다.

직접 측정: 측정된 치수를 얻기 위해 측정된 매개변수를 직접 측정합니다.예를 들어 캘리퍼, 비교기로 측정합니다.

간접 측정: 측정된 치수와 관련된 형상 매개변수를 측정하여 측정된 치수를 계산합니다.

분명히, 직접 측정은 비교적 직관적이고 간접 측정은 비교적 번거롭다.일반적으로 측정된 치수나 직접 측정으로 정밀도 요구에 도달하지 못할 경우 간접 측정을 사용해야 합니다.

(2) 측정 측정기의 읽기 값이 측정된 치수의 값을 직접 나타내는지 여부는 절대 측정과 상대 측정으로 나눌 수 있습니다.

절대 측정: 읽기 값은 측정된 치수의 크기를 직접 나타냅니다. 예를 들어 커서 캘리퍼로 측정합니다.

상대 측정: 읽기 값은 측정된 치수가 표준 양에 비해 편차가 있음을 나타냅니다.만약 비교기로 축의 직경을 측정한다면, 먼저 블록으로 기기의 0자리를 잘 조정한 후에 측정을 진행해야 하는데, 측정된 값은 측축의 직경이 블록의 크기에 비해 차이가 나는 것이다. 이것이 바로 상대 측정이다.일반적으로 상대적으로 측정의 정밀도는 비교적 높지만 측정은 비교적 번거롭다.

(3) 측정된 표면과 계량기의 측정 헤드의 접촉 여부에 따라 접촉 측정과 비접촉 측정으로 나뉜다.

접촉 측정: 측정 헤드가 접촉된 표면과 접촉하고 기계적으로 작용하는 측정력이 존재합니다.부품을 마이크로미터로 측정하는 것과 같습니다.

비접촉 측정: 측정 헤드는 측정된 부품의 표면과 접촉하지 않으며 비접촉 측정은 측정 결과에 대한 측정 힘의 영향을 방지합니다.예를 들어 투영법, 광파 간섭법 측정 등을 이용한다.

(4) 한 번에 측정하는 매개변수의 수에 따라 단일 측정과 종합 측정으로 나뉜다.

단일 측정: 측정된 부품의 각 매개변수를 개별적으로 측정합니다.

종합 측정: 부품의 관련 매개변수를 반영하는 종합 지표를 측정합니다.예를 들어 공구 현미경으로 스레드를 측정할 때 스레드의 실제 중경, 치아형 반각 오차와 스레드 누적 오차 등을 각각 측정할 수 있다.

종합측량은 일반적으로 효율이 비교적 높고 부품의 교환성을 확보하는데 더욱 믿음직하며 완공된 부품의 검사에 자주 사용된다.개별 측정은 프로세스 분석, 공정 검사 및 지정된 매개변수의 측정에 사용되는 각 매개변수의 오차를 개별적으로 결정합니다.

(5) 측정이 가공 과정에서 하는 역할에 따라 능동 측정과 수동 측정으로 나뉜다.

능동 측정: 가공 과정에서 가공 부품을 측정하고 그 결과는 부품의 가공 과정을 직접 제어하여 폐품의 발생을 제때에 예방한다.

패시브 측정: 가공소재 가공 후 측정.이 측정은 가공품의 합격 여부만 판별할 수 있으며, 폐품을 발견하고 제거하는 데 국한된다.

(6) 측정 중에 측정된 부품의 상태에 따라 정적 측정과 동적 측정으로 나뉜다.

정적 측정: 측정이 상대적으로 정지됩니다.지름은 마이크로미터로 측정됩니다.

동적 측정: 측정 시 측정된 표면은 측정 헤드 시뮬레이션 작업 상태와 상대적인 동작을 합니다.

동적 측정 방법은 부품이 사용 상태에 근접한 상황을 반영할 수 있으며 측정 기술의 발전 방향이다.