심양 판금 가공에서는 오차가 불가피하다.효율을 확보하고, 재료 낭비를 줄이고, 노동력을 줄이려면 가공 정밀도를 확보하고 진보해야 한다.그렇다면 가공 정밀도를 높이는 방법은 무엇입니까?

원래의 오차 감소법: 만약 생산 중에 어떠한 오차가 있다면, 우선 가공 오차에 영향을 주는 주요 요소를 찾아낸 다음, 이러한 요소를 제거하거나 삭감할 방법을 강구해야 한다.예를 들어, 모양 모양을 가진 부품을 가공할 때 주로 성형 공구의 모양 오차와 공구의 설치 오차를 줄인다.

원시 오차 보상 방법: 인위적으로 새로운 오차를 만들어 과정 체계에서의 원시 오차를 상쇄한다.원시 오차가 마이너스일 때 인위적인 오차는 플러스이다. 그렇지 않으면 마이너스를 취하고 두 척도를 같게 할 방법을 강구한다.

원시 오차 전달법: 가공 체계의 원시 오차를 가공 오차의 비민감 방향으로 전달하거나 반드시 정해진 조건에서 가공 정밀도에 영향을 주지 않는 다른 방면.예를 들어, 가공 공구의 정밀도가 부품 가공의 요구 사항에 미치지 못할 경우 가공 또는 고정장치에서 가공 공구의 기하학적 오차가 가공 정밀도에 영향을 주지 않는 쪽으로 전이될 수 있는 조건을 만들 수 있습니다.

원시 오차 균형 방법: 만약 위치 오차가 비교적 크다면 미분법을 선택할 수 있다.줄은 원시 오차를 그 크기에 따라 n개 그룹으로 나누고 각 그룹의 오차 범위를 원래의 1/n로 줄인 다음에 각 그룹에 따라 처리를 조정한다.

원시 오차 균등화 방법: 가공 정밀도가 비교적 높은 부품에 대해 균등화 방법을 선택할 수 있다.이는 비교적 밀접하게 련관된 외관을 거쳐 차이를 식별한후 서로 수정하거나 서로 기준으로 하여 공작물의 외관의 오차를 줄이고 같게 한다.

기계 가공에서 가공 오차의 정확성은 피할 수 없다.오차에 영향을 주는 요소를 해부하기만 하면 상응한 예방조치를 취하여 가공오차를 삭감하고 가공효률을 제고할수 있다.

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