심양 판금 가공 과정에서 내부 공간이 작고 내부 용접과 같은 경우 용접총을 고려해야 한다.6.2 두께가 1mm보다 작거나 같으면 용접 후 단축이나 화상이 발생하기 쉬우며 용접의 변형으로 인해 발생한다.주요 세 가지 스프레이 방법은 다음과 같습니다.

평광: 아광, 평광, 고광으로 나눌 수 있으며 약 60-90미터 코팅 두께, 스프레이 후 돌아오면 약 90-120미터

사문: 가는 모래와 굵은 모래로 세분화할 수 있다.스프레이 층의 두께는 약 50-80 μm이며 80-110 미터 후에 주사를 놓는 것에 관한 것입니다.

오렌지: 작은 오렌지, 큰 오렌지로 나눌 수 있다.스프레이 두께는 약 90~120μm이며 약 120~150m 후에 주사를 놓는다.

코팅 두께는 위의 두께를 초과합니다.

1.평광: 장점: 외관이 아름답고 인쇄 작용이 좋다;결함: 밑천이 높고 스프레이 재수리율이 높으며 긁히기 쉽고 겉모습이 긁혀 수선할 수 없으며 그 사이에 고광택을 스프레이하기 어렵다.빛을 최대한 피하고, 특히 빛을 피하는 경우 큰 섀시에서 돌기물을 처리하기 쉽다.

2.사문: 장점: 잘 긁히지 않고 스프레이 밑천이 3보다 낮다;결함: 겉기름은 쉽게 제거되고 인쇄작용은 일반적인 귤껍질보다 못하다.

3.오렌지 무늬: 장점: 잘 긁히지 않고 인쇄 작용이 좋으며 겉에 기름이 쉽게 제거되고 스프레이 본전은 모래알보다 약간 높지만 평원보다 훨씬 낮다.결함: 미관 정도가 평원보다 약간 낮다.

4. 페인트 색채는 최대한 균일하게 하고 본사의 주요 제품 색채를 사용하여 공급업체가 분말을 주문하는 데 편리하다.

5.가능한 한 일종의 스프레이 색채를 사용하여 스프레이 밑천을 낮추고 가공 시간을 크게 높이며 공급업체의 도장 오차의 확률을 낮춘다.

6. 은가루 사용을 피해야 한다.은가루는 은을 함유한 화합물로서 분말가격이 일반분말의 2배에 달하고 도포난이도가 높아 불량품이 생기기 쉽다.

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