판금 하우징 머시닝은 판금 재료를 사용하여 제작하는 가공 공정으로, 얇은 판금 재료를 절단, 구부림, 프레스, 용접 등의 공정을 통해 특정 형태의 제품 하우징으로 가공한다.판금 섀시는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1.정밀도 높음: 판금 케이스 가공은 몰드와 컴퓨터 보조 설계를 통해 가공 정밀도를 보장할 수 있으며 밀리미터 수준의 정밀도 요구에 도달할 수 있습니다.또한 가공 과정에서 여러 차례 수정과 조정을 할 수 있어 제품의 사이즈와 모양의 정확성을 확보할 수 있다.

2. 제작 주기가 짧다: 전통적인 기계 가공 방법에 비해 판금 외피 가공은 절삭 공정을 절약하고 프레스, 벤드, 용접 등 공정만으로 필요한 제품을 제작할 수 있어 생산 효율을 높이고 제작 주기를 단축시켰다.

3. 적용성이 넓다: 판금 케이스 가공은 알루미늄 합금, 스테인리스강, 아연도금판 등 다양한 재료를 처리할 수 있다.또한 제품의 요구에 따라 서로 다른 재료의 조합을 선택하여 서로 다른 성능 요구에 도달할 수 있다.또한 판금 외피 가공은 원형, 이형 등 복잡한 형태의 제품을 가공할 수 있어 모양이 다양하다.

4.원가 낮음: 다른 가공 공정에 비해 판금 케이스 가공은 대량의 인공 계산과 조정이 필요 없고 금형과 컴퓨터 보조 설계를 통해 가공하면 인건비를 절약할 수 있다.이와 동시에 판금외각가공은 또 재료의 리용률을 높이고 랑비를 줄이며 원가를 한층 더 낮출수 있다.

5.환경 보호 및 지속 가능성: 판금 케이스 가공 과정에서 폐기물이 거의 발생하지 않으며 재료 사용률이 높고 자원 낭비를 줄입니다.또한 판금 재료는 재활용을 통해 지속 가능성이 높습니다.

판금 외피 가공은 광범위한 응용 범위를 가지고 있으며, 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 통신 장비 분야: 판금 케이스는 통신 기지국, 라우터, 스위치 등 통신 장비의 케이스 제작에 널리 사용되며 외부의 방해로부터 장비를 보호하고 안정적인 작업 환경을 제공합니다.

2. 전자기기 분야: 컴퓨터, 핸드폰, 태블릿 등 전자기기의 케이스 제작은 판금 케이스 가공을 통해 전자부품을 보호하고 제품의 내구성과 안전성을 강화할 수 있다.

3.전력 설비 분야: 예를 들면 변압기, 콘덴서 등 전력 설비의 케이스 제작, 판금 케이스 가공을 통해 설비를 외부 손상으로부터 보호할 수 있고, 전기 선로의 합선과 누전 현상을 방지할 수 있다.

4.자동차 부품 분야: 판금 케이스 가공은 자동차 도어, 차체 등 부품의 제작에 사용할 수 있으며, 비교적 높은 정밀도와 내구성을 가지고 있으며, 외부 충격과 손상으로부터 차량을 보호할 수 있다.

5. 가전 설비 분야: 냉장고, 세탁기, 에어컨 등 가전 제품의 케이스 제작, 판금 케이스 가공을 통해 제품의 강도와 내구성을 제공하는 동시에 제품의 외관 미관을 증가시킬 수 있다.

총적으로 말하면 판금외각가공은 정밀도가 높고 제작주기가 짧으며 적용성이 넓고 원가가 낮으며 환경보호가 지속가능한 등 우세를 갖고있어 통신, 전자, 전력, 자동차, 가전제품 등 분야에 널리 응용되고있는 중요한 가공공예이다.