주로 가공센터 조작판의 각 버튼의 기능에 대해 설명하여 학생들이 가공센터의 조정 및 가공전의 준비작업 및 절차입력 및 수정방법을 장악할수 있도록 한다.마지막으로 구체적인 부품을 예로 들어 가공센터에서 부품을 가공하는 기본적인 조작 과정을 설명하여 학생들이 가공센터의 조작에 대해 명확한 인식을 가지도록 했다.

1. 가공 요구

다음 그림과 같이 부품을 가공합니다.부품 재료는 LY12이며 단일 생산입니다.부품의 반제품은 이미 치수까지 가공되었다.

옵션 장치: V-80 머시닝 센터

2. 준비사업

가공하기 전에 관련 준비 작업을 완성하는데 공정 분석 및 공정 노선 설계, 공구 및 집게의 선택, 절차 작성 등을 포함한다.

3. 조작 절차와 내용

1. 전원 켜기, 각 좌표축 수동으로 선반 원점으로 돌아가기

2. 공구 준비

가공 요구에 따라 Φ20립 밀링칼, Φ5중심 드릴, Φ8꽈배기 드릴을 각각 한 자루씩 선택한 후 스프링 클램프 칼자루에 Φ20립 밀링칼을 끼우고 공구 번호는 T01로 설정하고 드릴 클램프 칼자루에 Φ5중심 드릴, Φ8꽈배기 드릴을 끼우고 공구 번호는 T02, 공구 번호는 T02,T03，스프링 클램프 손잡이에 바이트 도구 모서리 탐색기를 장착하고 공구 번호를 T04로 설정합니다.

3. 공구가 장착되어 있는 손잡이를 수동으로 라이브러리에 넣습니다.

1) "T01 M06"을 입력하여 실행

2) 수동으로 T01 공구를 주 축에 장착

3) 위의 단계에 따라 T02, T03, T04를 차례로 라이브러리에 넣기

4. 작업대 청소, 고정장치 및 가공소재 설치

평구 펜치를 깨끗이 청소하여 깨끗한 작업대에 설치하고, 백분표를 통해 바른 것을 찾고, 평평한 펜치를 찾고, 다시 공작물을 펜치에 설치한다.

5. 바이트, 가공소재 좌표계 매개변수 식별 및 입력

1) 테두리 탐색기를 사용하여 X, Y 방향의 제로 오프셋 값을 결정하고 X, Y 방향의 제로 오프셋 값을 지정합니다.

가공소재 좌표계 G54에 입력하면 G54의 Z-방향 0이 0이 됩니다.

2) Z축 설정기를 가공소재의 위쪽 표면에 배치하고 라이브러리에서 1번 공구를 불러와 주축을 설치한다. 이 공구로 가공소재 좌표계의 Z방향 0편향을 확정하고 Z방향 0편향을 선반의 길이보정 코드에 입력한다. "+", "-" 번호는 프로그램의 G43, G44에 의해 결정된다. 프로그램의 길이보정 명령이 G43이면 "Z방향 보정" 코드의 길이보정

3) 동일한 단계로 공구 2, 3의 Z-방향 제로 오프셋 값을 작업셀의 길이 보정 코드에 입력합니다.

6, 가공 프로그램 입력

컴퓨터에서 생성된 가공 프로그램을 데이터 케이블을 통해 선반 수치 제어 시스템의 메모리로 전송하다.

7. 가공 절차 디버깅

가공소재 좌표계를 + Z 방향으로 변환하면 공구가 실행되는 방법으로 디버깅합니다.

1) 주 프로그램을 디버깅하여 3개의 공구가 공정설계에 따라 칼갈이동작을 완성하였는지 검사한다.

2) 3개의 공구에 해당하는 3개의 서브루틴을 디버깅하여 공구 동작과 가공 경로가 정확한지 확인합니다.

8, 자동 가공

프로그램이 틀리지 않았는지 확인한 후, 공작물 좌표계의 Z값을 원값으로 복원하고, 빠른 이동 배율 스위치, 절삭 이송 배율 스위치를 저급으로 치고, 수치 제어 시작 키를 눌러 프로그램을 실행하고, 가공을 시작한다.가공 중에 공구 궤적과 남은 이동 거리를 주의 깊게 관찰합니다.

9. 가공소재를 제거하여 검측을 진행한다.

크기 측정을 위해 커서 캘리퍼를 선택하고 측정 후 품질 분석을 수행합니다.

10, 가공 현장 정리

11, 전원 끄기