1. 컴퓨터 시뮬레이션 시스템을 이용하여

컴퓨터 기술의 발전에 따라 디지털 가공 교육이 끊임없이 확대되고 디지털 가공 시뮬레이션 시스템이 점점 많아지면서 그 기능이 날로 완벽해지고 있다.따라서 초기 검사 절차에 사용되며 공구의 동작을 관찰하여 충돌 가능성을 확인할 수 있습니다.

2. CNC 가공센터의 자체 시뮬레이션 디스플레이 기능을 활용

일반적으로 고급 CNC 머시닝 센터에는 그래픽 디스플레이 기능이 있습니다.프로그램을 가져온 후에는 그래픽 시뮬레이션 디스플레이 기능을 호출하여 공구가 가공소재 또는 고정장치와 충돌할 가능성이 있는지 확인하기 위해 공구의 동작 궤적을 자세히 볼 수 있습니다.

3. CNC 가공센터의 빈 운행 기능을 이용한다

CNC 머시닝 센터의 빈 작동 기능을 사용하여 패스 궤적의 정확성을 확인할 수 있습니다.프로그램이 CNC 머시닝 센터에 입력한 후 공구나 가공소재를 장착한 다음 빈 실행 버튼을 누를 수 있습니다. 이때 주축이 돌아가지 않고 작업대가 프로그램 궤적에 따라 자동으로 실행됩니다. 이때 공구가 가공소재나 고정장치와 충돌할 가능성이 있는지 확인할 수 있습니다.그러나 이 경우 가공소재를 장착할 때 공구를 장착할 수 없음을 보장해야 합니다.공구를 장착할 때는 가공소재를 장착할 수 없습니다. 그렇지 않으면 충돌이 발생합니다.

4. CNC 가공센터의 잠금 기능을 이용한다

일반적인 CNC 머시닝 센터에는 전체 잠금 또는 단일 축 잠금 기능이 있습니다.프로그램을 입력한 후 Z축을 잠그면 Z축의 좌표값을 통해 충돌 여부를 판단할 수 있습니다.이 기능의 적용은 패스 등의 작동을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 프로그램을 통과할 수 없습니다.

5. 좌표계, 보정 설정이 정확해야 한다

CNC 머시닝 센터를 시작할 때는 반드시 CNC 머시닝 센터 참조점을 설정해야 합니다.CNC 머시닝 센터 작업 좌표계는 프로그래밍 시 특히 Z축 방향과 일치해야 하며, 오류가 발생하면 밀링이 가공소재와 충돌할 가능성이 매우 크다.또한 공구 길이 보정을 올바르게 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 빈 가공이거나 충돌이 발생합니다.

6, 프로그래밍 기술 향상

프로그램 작성은 디지털 제어 가공에서 매우 중요한 부분으로 프로그래밍 기교를 향상시키면 어느 정도 불필요한 충돌을 피할 수 있다.

예를 들어, 밀링 가공소재 캐비티는 밀링이 완료되면 밀링이 가공소재 위 100mm로 빠르게 후퇴해야 합니다. N50 G00 X0 Y0 Z100으로 프로그래밍하면 CNC 가공센터는 3축을 연동합니다. 밀링은 가공소재와 충돌하여 공구와 가공소재가 손상되고 CNC 가공센터 정밀도에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 이 경우 다음 프로그램인 N40G00 Z100을 사용할 수 있습니다.N50 X0 Y0；즉, 공구가 먼저 가공소재 위 100mm로 물러난 다음 프로그래밍 0점을 반환하여 충돌하지 않습니다.