정밀 판금 가공은 정밀 부품과 어셈블리를 생산하는 제조 프로세스입니다.이 과정에서 가공 품질과 효율을 보장하기 위해 몇 가지 관건적인 문제에 주의해야 한다.정밀 판금 가공 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?판금 가공 공장의 편집장이 당신에게 알려 드리겠습니다.

다음은 정밀 판금 가공 과정에서 주의해야 할 몇 가지 문제입니다.

1. 재료 선택: 가공 요구에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요하다.재료는 가공성, 역학성, 내부식성이 좋아야 한다.흔히 볼 수 있는 재료는 스테인리스강, 알루미늄합금, 철합금 등을 포함한다.

2. 설계 사양: 제조 부품과 어셈블리가 요구 사항에 부합하도록 설계 사양에 따라 가공해야 합니다.여기에는 치수, 형태 및 형상 특성에 대한 규정이 포함됩니다.

3. 공정 규범: 정밀 판금 가공은 절단, 프레스, 굴곡, 용접 등 여러 공정 절차와 관련된다.가공의 품질과 효율을 확보하기 위해 가공 순서, 공정 매개 변수와 공정 요구를 포함한 상세한 공정 규범을 제정해야 한다.

4. 작업복 디자인: 작업복은 가공 과정에서 부품의 위치와 모양을 유지하는 장치이다.합리적인 작업복 설계는 가공 정밀도와 효율을 높일 수 있다.설계 과정에서 작업복의 안정성, 강성 및 손쉬운 조정을 고려해야 한다.

5. 가공 정밀도 제어: 정밀 판금 가공은 고정밀도가 필요하므로 가공 치수의 정밀도를 제어해야 합니다.일반적으로 사용되는 정밀도 제어 방법에는 검사, 측정 및 보정이 포함됩니다.

6. 표면처리: 정밀한 판금 가공 과정에서 부품과 어셈블리를 표면처리하여 외관과 성능을 향상시켜야 하는 경우가 많다.자주 사용하는 표면 처리 방법에는 페인트, 전기 도금, 도금 등이 포함된다.

7. 품질 관리: 품질 관리는 가공 제품의 품질을 확보하는 관건이다.정밀 판금 가공 과정에서 원자재 검사, 과정 검사와 ZUI 최종 검사를 포함한 엄격한 품질 관리를 해야 한다.

8. 설비 유지보수: 정밀 판금 가공은 각종 설비와 도구를 사용해야 한다.가공품질과 안전성을 보장하기 위하여 정기적으로 설비를 유지보수하고 파손된 부품을 복구하거나 교체해야 한다.

9. 장소 관리: 정밀한 판금 가공 과정에서 적당한 장소를 사용해야 한다.장소는 깨끗하고 깨끗하며 적당한 온도와 습도를 갖추어야 한다.아울러 작업 구역의 안전성을 확보해 불의의 사고가 발생하지 않도록 해야 한다.

10. 인력 교육: 가공의 질과 효율을 확보하기 위해 작업자를 교육해야 한다.교육 내용은 공정 지식, 안전 조작 규정과 품질 제어 요구를 포함한다.

총적으로 정밀판금가공과정에서 재료선택, 설계규범, 공예규범, 작업복설계, 가공정밀도통제, 표면처리, 품질통제, 설비유지보수, 장소관리와 인원훈련 등 문제에 주의를 돌려야 한다.이러한 문제를 충분히 중시하고 적절한 조치를 취해야만 가공의 질과 효율을 확보할 수 있다.