프레스 가공 공장은 가공 과정에서 여러 가지 원인으로 인해 프레스 부품의 겉면에 일부 구덩이, 가방, 균열, 스크래치, 주름, 스크래치 등 각종 결점을 초래할 수 있다.그러므로 관련 방법을 취하여 살펴볼 필요가 있다.그러나 프레스 부품의 외모 단점을 검사하는 방법은 단점의 존재를 직관적으로 반영할 뿐 단점 자체의 심각성을 반영할 수 없다.

현재 프레스 부품의 외관 보기에는 GM의 GSQE(글로벌 외관 품질 평가) 시스템이 도입돼 완성차 각 부위의 외관이 단점에 따라 발견되는 정도와 단점이 완성차 외관 품질에 미치는 영향 정도를 A, B, C, D 등 4개 구역으로 구분하고 있다.A는 철저히 보이는 구역, B는 일반적으로 보이는 구역, C는 일반적으로 볼 수 없는 구역, D는 철저히 볼 수 없는 구역이다. 또 외모 결점이 완성차에 미치는 영향 정도와 발견되기 어려운 정도에 따라 낮은 점수에서 높은 점수로 1, 2, 3등급으로 만들 수 있다.1급은 매우 현저한 단점으로 페인트를 사용할 필요가 없고 어떤 광선반사로도 발견될 수 있다;두 번째 단계는 광반사 원리를 통해 식별해야 하는 단점이다. 조사 방법은 다음과 같다. 조사점에서 23m 떨어진 곳에 서서 조사점 3045에 수직인 두 개 이상의 다른 방향에서 식별한다.세 번째 단계는 상대적으로 미세한 단점 등급으로 강한 빛을 사용할 때 보이지 않을 수 있으므로 진지하고 세밀하게 조사할 필요가 있으며 한 방향이나 한 시점에서 가까운 거리에서 볼 수 있다.

단점의 방위와 난이도에 근거하여 볼 때, 프레스 부품의 외모 단점은 서로 다른 감점치를 가지고 있으며, 프레스 가공 공장의 검사 인원은 감점치에 근거하여 단점의 심각도를 판별할 수 있고, 상응하는 예방 조치를 제정할 수 있으며, 프레스 부품의 외모 품질을 효과적으로 조작할 수 있다.

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