판금 가공은 금속 판재를 재단, 굴곡, 프레스 등의 가공 공정으로 다양한 금속 부재를 만드는 기술이다.판금 가공 과정에서 가공 변형, 표면 품질 불량, 치수 편차 등 몇 가지 문제에 자주 부딪히므로 상응하는 해결 방법을 취해야 한다.다음은 판금 머시닝에서 자주 발생하는 문제와 해결 방법에 대해 자세히 설명합니다.

1. 가공 변형 문제

가공 변형은 판금 가공 공정에서 재료의 연성과 압력으로 인해 발생하는 재료 변형을 말한다.흔히 볼 수 있는 가공 변형 문제는 압출, 구부림, 꼬임 등을 포함한다.해결 방법은 다음과 같습니다.

- 설계 단계에서 가공 변형을 최소화하고 재료와 가공 공정을 합리적으로 선택합니다.

- 실제 가공에서는 벤드 반지름 증가, 가공 속도 적절히 감소, 적절한 냉각 방식 적용 등을 통해 가공 변형을 줄일 수 있습니다.

2. 표면 품질 문제

표면 품질 문제란 판금 부품 표면에 스크래치, 산화, 녹슨 등의 문제가 발생하여 그 미관과 내구성에 영향을 주는 것을 말한다.해결 방법은 다음과 같습니다.

- 스프레이, 도금과 같은 표면 처리를 추가하고 판금 부품의 표면 보호층을 증가시킵니다.

- 적절한 절삭 도구와 절단 속도를 사용하여 절삭력과 절삭 온도를 줄이고 표면 품질 문제의 발생률을 낮춥니다.

3. 사이즈 편차 문제

치수 편차는 가공 부품의 실제 치수와 설계 요구 사항 치수 간의 차이입니다.사이즈 편차를 초래하는 원인은 재료 특성 (예를 들어 금속판재의 탄성 변형), 가공 설비의 정밀도 문제, 조작 노동자의 기술 수준 등이 있을 수 있다.해결 방법은 다음과 같습니다.

- 양질의 가공 설비를 사용하여 가공 정밀도를 높인다.

- 작업자에 대한 교육을 강화하여 가공 기술 수준을 향상시킵니다.

- 설계 단계에서 재료의 탄성 변형을 합리적으로 고려하여 적절하게 수정한다.

4. 용접 문제

판금 가공에서는 종종 용접 작업이 필요하며, 용접이 견고하지 않거나 용접 결함 등의 문제가 있으면 판금 부품의 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.해결 방법은 다음과 같습니다.

- 적합한 용접 재료 및 용접 프로세스를 선택하여 용접 강도와 품질을 보장합니다.

- 용접 과정의 온도와 시간을 엄격히 제어하여 과열되거나 용접 시간이 너무 길어 용접 헤드의 강도가 떨어지지 않도록 합니다.

5. 데이터 전송 문제

현대화된 판금 가공에서 흔히 컴퓨터 수치 제어 설비를 사용하여 가공 조작을 하는데 설계 데이터를 설비에 전송해야 한다.데이터 전송 문제는 데이터 형식 호환성, 데이터 전송에서의 오차 등을 포함한다.해결 방법은 다음과 같습니다.

- 적합한 데이터 전송 형식을 사용하여 컴퓨터 장치가 데이터를 올바르게 읽을 수 있도록 합니다.

- 데이터 전송 중에 오류를 수정하여 전송 오류를 줄입니다.

6. 금형 마모 문제

판금 가공에서는 종종 몰드를 사용하여 프레스, 성형 등의 작업을 해야 한다.장시간 사용하면 금형이 마모되어 가공 품질에 영향을 줄 수 있다.해결 방법은 다음과 같습니다.

- 정기적으로 금형을 유지 관리하고 관리하며 마모가 심한 금형을 즉시 교체합니다.

- 설계 단계에서 금형의 사용 수명과 마모 상황을 합리적으로 고려하여 적합한 재료와 표면 처리 방식을 선택하여 금형의 사용 수명을 연장한다.

다음은 판금 가공에서 흔히 볼 수 있는 문제와 해결 방법의 몇 가지 예이다.실제 판금 가공에서 다른 여러 가지 문제가 발생할 수 있으므로 구체적인 상황에 따라 상응하는 해결 방법을 취해야 한다.경험을 계속 정리하고 기술 수준을 향상시킴으로써 판금 가공 중의 문제를 더욱 잘 해결하고 판금 부품의 품질과 효율을 향상시킬 수 있다.