변압기 섀시 판금 가공은 변압기 섀시를 판금 제작 가공하는 과정을 말한다.이 과정에서 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.변압기 섀시 판금 가공에서 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?판금 가공 공장의 편집장은 아래에 흔히 볼 수 있는 문제와 그 해결 방법을 소개한다.

1. 가공 치수 편차: 판금 가공 과정에서 재료 두께, 벤드 각도 등의 변화로 인해 가공 치수 편차가 발생할 수 있습니다.해결 방법은 재료에 대한 검사를 강화하고 품질이 안정적인 재료를 선택하며 가능한 한 크기 편차를 줄이기 위해 가공 과정에 대한 통제를 강화하는 것입니다.

2. 표면 품질 불량: 판금 가공 과정에서 스크래치, 오목, 산화 등의 문제가 발생하여 섀시 표면의 품질 불량을 초래할 수 있다.해결 방법은 공정 과정에 대한 관리 통제를 강화하고 가공 공정의 안정성과 정확도를 높이는 것이다. 예를 들어 가공 파라미터를 제어하고 적합한 공정 설비와 공구를 사용하는 등이다.

3.강도 부족: 판금 가공 과정에서 섀시가 구부러지고 변형되며 용접 헤드가 견고하지 않은 등의 문제가 발생하여 섀시의 강도가 부족할 수 있습니다.해결 방법은 합리적인 섀시 구조를 설계하고 섀시 재료의 강도와 강도 요구를 고려하여 용접 공정과 공정 파라미터를 합리적으로 선택하며 충분한 용접 시험과 역학 성능 테스트를 진행하는 것이다.

4. 가공 정밀도가 높지 않음: 판금 가공 과정에서 치수, 구멍 위치의 편차가 발생하여 가공 정밀도가 높지 않을 수 있습니다.해결 방법은 가공 설비와 공구에 대한 선택과 유지보수를 강화하고 작업자의 기술 수준과 조작 규범을 향상시키며 가공 과정 중의 각종 파라미터를 엄격하게 통제하고 검측 빈도와 검측 정밀도를 증가시키는 것이다.

5. 공정 배정이 불합리하다: 판금 가공에서 공정의 배정이 불합리하여 가공 효율이 떨어지고 시간과 자원을 낭비할 수 있다.해결 방법은 공정 절차를 최적화하고 각 공정의 순서와 시기를 합리적으로 안배하여 생산 효율을 높이고 가공 시간과 원가를 줄이는 것이다.

6.섀시 외관이 아름답지 않다: 판금 가공 과정에서 용접 흔적, 절단 가시 등의 문제가 발생하여 섀시 외관이 아름답지 않을 수 있다.해결 방법은 용접 기술 수준과 절단 공정을 향상시키고 마모, 페인트 칠과 같은 충분한 후처리를 수행하여 섀시의 외관 품질을 향상시키는 것입니다.

7.제품 품질 불안정: 판금 가공 과정에서 사이즈 불일치, 표면 처리 불균등 등 제품 품질이 불안정한 문제가 발생할 수 있습니다.해결 방법은 가공 과정 중의 각종 매개 변수를 엄격하게 통제하고 품질 검측과 모니터링 단계를 증가하며 충분한 실험과 성능 테스트를 실시하여 제품 품질의 안정성과 일치성을 높이는 것이다.

총적으로 판금가공과정에 일련의 문제가 나타날수 있지만 과정통제를 강화하고 기술수준을 제고하며 재료와 공예를 합리하게 선택하기만 하면 이런 문제들을 효과적으로 해결하고 섀시의 제작품질과 가공효률을 높일수 있다.