선반가공은 주로 선반에서 공구를 이용하여 회전하는 가공소재를 절삭하여 가공한다.선반에서는 드릴, 확공 드릴, 경첩, 송곳, 판니, 롤러 공구 등으로 상응하는 가공을 할 수 있다.선반가공의 가공 원리는 가공소재 회전 (주 동작) 이며, 선반가공은 평면 내에서 선 또는 곡선 운동 (이송 동작) 을 하며, 내외부 원통, 단면, 원추면, 성형면 및 스레드 등을 가공할 수 있다.원통을 선반가공할 때 가공소재 회전 축에 평행한 방향으로 공구가 이동합니다.단면을 선반가공하거나 가공소재를 절단할 때 가공소재 회전 축에 수직인 방향으로 선반가공이 수평으로 이동합니다.가공소재의 회전 축과 회전 축의 회전 방향에 대해 회전 공구가 기울어진 경우 원추로 가공할 수 있습니다.

선반가공 작업 고려 사항:

(1) 작업하기전에 먼저 선반을 윤활하고 손잡이가 제대로 조달되였는가를 검사하며 완만한 차를 몰고 5분간 시험운행하여 모든 정상적인 것을 확인해야만 조작할수 있다.

(2) 카드 클램프는 위로 올라가야 하며, 스패너는 그 위에 남아 있을 수 없다;

(3) 가공소재와 공구는 클립을 견고하게 장착해야 하며, 칼대가 너무 길게 뻗어서는 안 된다 (보어 제외). 작은 칼대를 돌리려면 주차해야 한다. 공구가 카드판, 공작물 또는 손을 베는 것을 방지해야 한다.

(4) 부품이 운행될 때 사람은 부품을 마주하고 설 수 없으며, 선반에 몸을 의지하지 않고, 발이 기름판을 밟지 않는다;

(5) 고속 절삭 시 안전을 확보하기 위해 절삭기와 상호 스크린을 사용해야 한다.

(6) 고속 반브레이크를 금지하고, 퇴차와 주차는 평온해야 한다;

(7) 쇠부스러기를 제거할 때는 브러시나 전용 갈고리를 사용해야 한다.

(8) 줄로 가공소재를 다 써버리려면 반드시 오른손이 앞에 있고 왼손이 뒤에 있어야 한다.거즈로 공작물을 광택낼 때는 손집게 등 공구를 사용하여 교상을 방지해야 한다.

(9) 재사용하는 모든 작업, 양, 칼은 모두 부근의 안전위치에 놓아 정연하고 질서있게 해야 한다;

(10) 선반에서 부품을 떼어내거나 측정할 때 선반이 안정될 때까지 기다렸다가 조작해야 한다.

(11) 선반이 작업할 때 보호장치를 켜거나 내리는 것을 금지한다.

(12) 퇴근이 다가오면 선반을 청소하고 닦아야 하며, 뒷좌석과 슬레이트 상자를 선반 선반의 맨 오른쪽 끝으로 반품해야 한다.

선반가공의 주요 매개변수는 배식 공구 및 이송량입니다.배식 칼량은 이송 속도 방향에 수직인 가공 레이어의 최대 크기를 가리키며, 일반적으로 가공소재에서 가공할 서피스와 가공할 서피스 사이의 수직 거리를 가리킨다.이송 양이란 가공소재 (또는 공구) 가 회전할 때마다 또는 공구가 한 이빨을 돌 때마다 이송 동작 방향에서 가공소재 또는 공구의 상대적 변위를 의미합니다.조차할 때는 가능한 한 큰 배식도량과 공급량을 사용하여 생산성을 높이고, 정차할 때는 작은 배식도량과 공급량을 선택하여 공작물이 요구하는 가공 정밀도와 표면 품질을 보장한다.