판금 케이스는 흔히 볼 수 있는 제품 외부 보호 구조로 전자, 통신, 자동차, 교통 등 각 분야에 광범위하게 응용된다.실제 생산에서 판금 케이스의 보호 성능과 내구성은 매우 중요한 지표이다.본고는 재료 선택, 제조 공정과 표면 처리 등 측면에서 판금 케이스 가공의 보호 성능과 내구성을 어떻게 향상시킬 것인가를 연구할 것이다.

첫째, 재료 선택은 판금 케이스의 보호 성능과 내구성을 향상시키는 데 필수적입니다.판금 케이스 재료를 선택할 때는 내식성, 강도 및 강도, 열전도성 및 전도성 등 몇 가지를 고려해야 합니다.우선 케이스가 서로 다른 환경에 장기간 노출되어 있다는 점을 고려할 때 재료가 좋은 내식성을 갖추는 것이 필요하다.현재 상용하는 판금 외피 재료는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 아연도금강판 등이 있다.그중 알루미니움합금은 비교적 좋은 내부식성과 경질화우세를 갖고있어 다수의 실내응용장면에 적용된다.스테인리스강은 비교적 좋은 내산알칼리 부식성을 가지고 있어 열악한 환경에서의 외부 제어장, 네비게이션 표지 등에 적용된다.아연도금강판은 비교적 좋은 방부식성을 가지고 있어 야외 응용 장면에 적용된다.

둘째, 제조 공정은 판금 케이스의 보호 성능과 내구성에 중요한 영향을 미칩니다.판금 가공에는 주로 클립보드, 펀치, 벤드, 그룹 용접과 같은 프로세스가 포함됩니다.판금 케이스의 크기와 모양이 정확하고 설계 요구 사항에 부합하도록 판금, 펀치, 벤드 등의 과정에서 가공 정밀도를 제어합니다.이와 동시에 그룹용접과정에 적당한 용접방법을 채용하여 용접봉이 련속적이고 견고하며 외각의 구조강도를 높여야 한다.이밖에 일부 특수한 요구의 외각, 례를 들면 방수외각, 방폭외각 등에 대해서는 상응한 공예와 재료를 채용하여 방수, 방폭 등 기능을 구비하도록 확보해야 한다.

Z 이후 표면 처리도 판금 케이스의 보호 성능과 내구성을 높이는 중요한 부분이다.표면처리에는 주로 스프레이, 전기도금, 양극산화 등이 포함된다.스프레이는 현재 비교적 흔히 볼 수 있는 표면 처리 방식으로, 판금 케이스의 부식성, 방진성, 방수성을 증가시킬 수 있다.도포 과정 중 외부 응용 장면에 적용되는 내후성, 내산 알칼리성 도료와 같은 적합한 도료를 선택하는 데 주의해야 한다;내부 응용 장면에 적용되는 정전기 방지 도료 등.전기도금은 전기화학방법을 통해 판금의 외피표면에 금속막을 형성하는데 외피의 전도성과 내부식성을 증가시키는 작용을 한다.양극산화는 알루미늄합금 표면을 단단하고 촘촘한 산화막으로 산화시켜 외피 표면의 경도와 부식성을 높이는 역할을 한다.

요약하자면, 판금 케이스의 보호 성능과 내구성은 재료 선택, 제조 공정 및 표면 처리 등 여러 요소의 영향을 받습니다.적합한 재료를 정확하게 선택하고 적당한 공예와 표면처리방식을 채용하면 판금외각의 보호성능과 내구성을 효과적으로 제고하여 부동한 응용장면의 수요를 만족시킬수 있다.이와 동시에 실제응용에서 또 구체적인 요구에 따라 정기적인 유지보수와 정비를 진행하여 판금외각의 사용수명을 연장해야 한다.