판금 가공 부품의 가공 절차는 제품 사전 시험, 제품 가공 시험 제작과 제품 대량 생산이다.제품 가공 시험 제작 절차를 밟을 때, 즉시 고객과 소통하고 연락하며, 상응하는 가공의 평가를 받은 후에 다시 제품 대량 생산을 진행해야 한다.

레이저 펀치 기술은 레이저 재료 가공 기술 중 가장 먼저 실용화를 실현한 레이저 기술이다.판금 작업장에서 레이저 펀치는 일반적으로 펄스 레이저를 사용하는데, 에너지 밀도가 비교적 높고 시간이 비교적 짧으며, 1μm의 작은 구멍을 가공할 수 있으며, 특히 일정한 각도와 재료가 비교적 얇은 작은 구멍을 가공하는 데 적합하며, 강도가 비교적 높거나 비교적 바삭바삭하고 부드러운 재료의 부품에 있는 깊은 작은 구멍과 작은 구멍을 가공하는 데도 적합하다.

레이저는 가스 터빈의 연소기 부품 펀치 가공을 실현할 수 있으며, 펀치 효과는 3차원 방향을 실현할 수 있으며, 수량은 수천 개에 달할 수 있다.구멍을 뚫을 수 있는 재료는 스테인리스강, 니켈크롬철합금, 하스텔로이(HASTELLOY) 기합금이다.레이저 펀치 기술은 재료의 역학적 성능의 영향을 받지 않고 자동화를 실현하는 것이 비교적 쉽다.

레이저 펀치 기술의 발전에 따라 레이저 절단기는 자동화된 조작을 실현했다. 판금 업계에서의 응용은 전통적인 판금 기술의 가공 방법을 바꾸었고 무인 조작을 실현했다. 생산 효율을 크게 향상시켰다. 전 과정의 전자동 조작을 실현했고 판금 경제의 발전을 추진했다. 펀치 효과에 있어 한 단계 향상되었고 가공 효과가 현저하다.