철물 프레스 부품의 펀치 뒤집기는 일반적으로 주로 다음 단계의 공사나 기타 공정을 위한 준비이다.일반적인 가장자리를 뒤집고 구멍을 뒤집는 과정에 늘 파열, 가시, 변형 등 일련의 문제가 나타나는데 프레스가공공장은 프레스가공에서 어떻게 처리해야 하는가?

1. 철물 프레스 부품의 구멍이 갈라진다.

이런 현상은 주로 단면에서 발생하는데 력점이 비교적 집중되여 쉽게 가시가 발생하고 판재재질의 영향도 받는다.따라서 스트레칭 기능이 비교적 좋고 두께가 얇은 재료를 활용하여 계획할 때 가능한 한 구멍의 지름을 넓혀 뒤집힌 구멍의 갈라짐 현상을 완화하는 데 도움이 된다고 주장한다.펀치 형을 계획할 때 구면 라디안을 선택하여 터치 면적을 추가하고 예비 구멍과 뒤집힌 구멍의 방향을 바꾸며 가시가 나타날 수 있는 위치를 전환하여 갈라짐을 줄인다.

2. 철물 프레스 부품의 구멍이 짧아진다.

구멍이 표준적이지 않으면 리벳을 누르기 어려울 수 있다. 원인을 분석하면 요철모의 간격이 문제의 근원이라는 것을 발견할 수 있다. 따라서 재료를 반등시킬 수 있다. 표준적인 방법은 금형의 간격을 재료의 두께보다 약간 작게 조정하여 프레스할 때의 수직 시점을 확보하는 것이다. 3, 철물 프레스 부품의 펀치 높이가 부족합니다.

구멍의 높이가 부족하면 간단하게 작업과 재료를 줄이는 현상을 형성하여 나사의 리벳 연결 깊이를 단축하고 링크 기능에 영향을 준다. 이를 위해 장기적으로 협력하는 정밀 철물 프레스 가공 공장은 모두 제때에 문제를 발견하고 제때에 구멍을 뒤집는 높이를 높인다. 아마도 구멍의 벽 두께를 얇게 쳐서 구멍의 높이를 추가할 것이다.

4. 철물 프레스 부품의 펀치 반지름이 일치하지 않는다.

공위근부의 반경이 너무 크면 장치시 나사와의 조합상황에 영향을 주어 조립후의 제품이 느슨해지는 현상을 일으킬수 있으며 신뢰성검사는 통과할수 없다.원인을 분석하면 오목모 수입 원각과 재료의 두께가 주요 원인이며, 두께가 클수록 반경이 크고, 오목모 원각이 클수록 반경도 크다.그러므로 폭로를 선택하여 원각수입을 줄이면 문제를 처리할수 있으며 재료가 비교적 두꺼울 때 계획성형대어깨를 모집하여 반경을 개조할수도 있다.

5. 철물 프레스 오목 모형 구조가 일치하지 않는다.

금형의 구조가 어긋나 재료가 손상되어 재료가 부러진 후 폐기물이 홈으로 튀어나와 폐기물을 잘라내는 현상이 간단하게 발생한다.부정적인 영향은 제품 표면에 요철이 발생하여 불량품이 형성되고 판매 후 처리가 어렵고 인력과 물력을 소모하는 등이다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오.www.sjt-ic.com，