의심할 여지 없이, 5축 가공 기술은 현재의 기계 가공 분야에서 점점 더 광범위해지고 있으며, 심지어 이미 사람들의 일상생활과 밀접하게 관련되어 있다. 그러나, 우리가 가공 공장에서 본 절삭 칼은 여전히 어떤 비교적 간단한 평저 칼, 볼 헤드 밀링 칼이다. 이 10여 년 전에는 큰 차이가 없었다. 모두들 이것이 당연하다고 생각한다. 사실, 5축 가공 칼의 모양은 이렇게 간단할 수밖에 없는가?답은 부정적이다. 5축 가공센터는 복잡한 연동 조작을 할 수 있고, 더욱 정교할 수밖에 없는 가공 노선을 사용하여 가공 효율을 높일 수 있도록 지원한다. 절삭 공구 제조업체들은 계속해서 일부 열의 큰 원호 신형 밀링 공구를 퇴출했다. 더욱 합리적으로 각종 편리하고 신뢰할 수 있는 가공 전략을 사용함으로써 5축 선반의 가공 잠재력을 충분히 발굴할 수 있다.

1. 큰 호의 프레이즈 및 초현 정밀 가공 기술

큰 원호의 밀링은 업계에서 드럼 밀링 또는 포물선 밀링이라고도 하는데, 각종 비교적 복잡한 부품에 대해 표면 가공을 할 수 있다. 특히 금형 업계에서 합리적인 가공 노선 프로그래밍은 큰 원호 칼을 효과적으로 사용하는 관건이다. 가공 노선 계획에서 칼 절삭날의 기하학적 모양을 바탕으로 칼의 특수한 모양의 절삭날이 절삭하는 과정에서 적합한 각도로 표면과 접촉하도록 해야 한다.

이 요구를 충족시키기 위해 칼 제조업체는 CAM 소프트웨어 개발자와 협력하여 이러한 종류의 칼 설계 이념을 실현할 수 있는 프로그래밍 쑨파를 개발했으며, 미래식 cnc 정밀 가공 기술이 조용히 도래하고 있다.Mastercam의 초현 정밀 가공 기술은 표면 품질이 비교적 높은 공작물 가공 과정에서 원호형 공구의 정확한 윤곽을 바탕으로 공구를 제어하여 적당한 각도와 공작물 윤곽 모양을 정밀하게 맞출 수 있다. 표면 품질을 보장하는 전제 조건에서 가공 순환의 시간을 대폭 줄일 수 있다. 대원호 공구는 기본적으로 5축 수치 제어 선반과 결합하여 사용해야 한다. 특히 금형의 정밀한 가공 작업반과 결합하여 금형의 유기적인 동작을 할 수 있는 가공 가공 하는 데 있어 금형의 정밀 가공 정밀 가공 가공 정밀 가공 가공 분야에서 금형 절삭 가공 공정의 효율을 유지하는 데 필요한 것은

2. 이런 신형의 밀링칼을 어떻게 대할것인가

CAM 소프트웨어는 도대체 어떤 역할을 하고 있습니까?CNCSoftware는 대원호 칼의 이념이 막 제기되었을 때부터 칼 제조업체와 심도 있는 기술 교류를 진행하여 협동식 연구 개발을 진행하기 시작했다. CNCSoftware의 엔지니어 JesseTrinque는 심지어 Mastercam의 대원호 칼에 대한 프로그래밍 방안의 연구 개발에 깊이 참여했다. 그는 이런 신형 밀링에 대해 어떤 견해를 가지고 있을까?이러한 새로운 절삭 개념에서 CAM 소프트웨어가 수행하는 역할은 무엇입니까?

과거에는 CAM 소프트웨어가 절삭 공구를 정확한 솔리드 모델링하지 않았습니다. 그는 다음과 같이 말했습니다."필요하지 않기 때문입니다. 공구의 모양은 너무 간단합니다. 밀링 공구의 모양은 원통입니다. 공구는 반구형 밑단이 있는 원통입니다. 이 간단한 기하학적 솔리드 모양은 CAM 공구의 공구 모양을 정확하게 표현하기에 충분합니다. 그러나 큰 원호 공구는 이 점을 변경하여 공구의 절삭 공구 모양과 가공 공구 모양을 정교하게 정의합니다. 이 복잡한 공구 라인의 공구 모양은 가공 공구 규칙에 의해 매우 복잡합니다. 합, 마지막으로 칼길을 생성한다. 이것이 바로 마스터캠의 초현 정밀 가공 기술이다."

이러한 신형 기술 연구 개발에 투입된 사실, 가장 좋은 보고는 정밀 가공의 효율을 크게 향상시키는 것이다. 큰 원호 공구가 사용하는 특수한 호도의 절삭날은 곡면 윤곽을 따라 정밀 밀링을 한다. 공구를 사용하여 정밀 가공을 할 때 절삭점의 호도는 먼저 공구의 반경보다 높다. 이에 비해 타원형 밀링과 원통식 밀링 같은 큰 원호 공구는 작은 반경 공구 몸체에서 매우 큰 호도를 사용하여 절삭할 수 있다.

CAM 소프트웨어는 원호형 도구를 사용하는 데 매우 중요합니다. 필요한 정확한 맞물림 각도를 유지하려면 각 원호 세그먼트 도구 유형에 맞는 공구 경로가 필요합니다. 공구의 장점은 칼끝 모양과 가공소재 표면 모양의 맞물림 각도를 고려할 필요가 없다는 것입니다. 어떤 각도를 사용하든 칼끝 접촉점의 모양은 항상 둥글다는 것입니다. Jesse는 공구를 사용하여 정밀한 가공을 할 때 공구의 표면을 더 정밀하게 가공하는 데 걸리는 시간이 길다는 단점이 있습니다. 같은 가공 품질을 최대한 실현하지 않으면 순환하는 시간을 대폭 줄일 수 있다.그러나 큰 원호 공구를 사용할 때는 가공날에서 가공소재와 적절한 각도로 접촉하여 큰 반지름 칼날의 프로파일이 작동하도록 해야 합니다.

공구보다 훨씬 큰 칼끝 원호를 사용함으로써 큰 원호 공구는 더욱 웃기게 정밀 가공을 할 수 있다. 이곳의 원추형 공구는 극단적인 상황이다. 그것은 바로 그의 절삭날이 기본적으로 곧아 보인다는 것이다. 이런 공구는 매우 정확한 맞물림 각도로 정밀 가공을 해야 한다. 어떤 접촉 각도로 정밀 가공을 해야 하는가?Jesse는 타원형 공구가 유효한 접촉 영역 내에서 사용하는 접촉 각도는 15도 이내로 제한되어 있으며, 테이퍼 형태는 이보다 더 제한적이며, 그 맞물림 각도 변화는 0.1도를 초과할 수 없으며, 이에 비해 공구의 운동 범위 내의 각도는 실제로 무한하다. 이것이 바로 공구가 거의 모든 가공 센터 위에 사용할 수 있는 이유이다. 그러나 큰 원호 공구는 주로 5축의 수치 제어 선반 위에 응용된다.

그는 또"원호형 밀링은 밀링 가공소재의 개방형 대곡면 특징에 적용된다"며"예를 들어 렌즈식 공구를 사용하여 몰드의 구멍 지경 영역을 밀링하는 방법, 원추형 또는 타원형 공구를 사용하여 몰드의 측면 벽을 정밀하게 가공하는 방법, 일반적으로 공구를 사용하여 이러한 영역을 가공하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있지만 집중식 원호형 밀링의 조합 전략을 사용하면 가공 시간을 한 시간 이내로 줄일 수 있다"고 말했다.공구에 비해 큰 원호 공구는 어떻게 순환 시간을 절약합니까?더 큰 칼끝 호도를 이용하여 더 큰 보진 증가량을 사용하여 같은 잔척 높이에 도달할 수 있으며, 이러한 방식으로 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 얻은 부품도 더 좋은 표면 광결도를 가지고 있다;

그는 다음과 같이 말했다. 초현정밀가공은 금형가공에만 사용할수 있는것이 아니라 큰 곡면특징을 갖춘 항공부품과 의료이식기도 초현정밀가공에 아주 적합하다. 특히 우주항공과 의료기기부품의 가공은 이미 5축의 수치제어선반을 사용하여 가공하고있는 경우가 많다."우리는 최근에 한 회사를 도와 티타늄 합금 무릎 부품을 가공했다."라고 그가 말했다."이 부품은 5축 선반을 사용하여 가공하는데, 원래 마무리 순환 시간은 70분이었다.우리는 큰 원호 공구를 사용하여 Mastercam의 초현 마무리 기술을 결합하여 마무리 순환 시간을 10분으로 단축시켰고, 그 표면 품질은 이전보다 더 좋아지기도 했다"고 말했다.

공칼은 여전히 매우 중요하다. 어떤 때는 복잡한 부품에 미세한 간극 특징이 있다. 공칼만이 적당한 각도로 간극에 깊이 들어가 정밀 가공을 할 수 있다. 확실히 Jesse 씨는 이것이 사용자가 신형 공구와 심의 정밀 가공 이념을 받아들이는 것이 인식해야 할 현실이라고 말한다.

"초현 마무리 및 큰 원호 공구에 대해 들어본 회사들은 종종 모든 가공에 적용하기를 원하지만, 이러한 가공 방식은 한계가 있습니다. 그들은 황삭에 적용되지 않으며, 각 모양의 공구는 자신의 장점과 한계가 있습니다. 이러한 서로 다른 모양의 공구와 그들이 적용되는 가공소재 특징을 이해하면 CNC 엔지니어들이 가공소재의 서로 다른 특징을 더 유연하게 처리하고 구형 공구 전체에서 정교하게 프로그래밍하는 데 도움을 줄 수 있습니다.""초현정밀가공기술을 리해하여 프로그래밍할 때 캐비티의 부동한 구역의 특점에 따라 부동한 모양의 공구와 부동한 칼길을 선택하여 더욱 능률적이고 더욱 낮은 비용으로 정밀가공을 완성할수 있다.»

Jesse는 이것이 미래의 cnc 엔지니어가 필요로 하는 사고방식이라고 말했다. 그가 보기에 절삭날 모양의 더욱 복잡한 칼을 사용하는 것은 정밀 가공의 미래이다. 칼의 끊임없는 진화는 CAM 소프트웨어가 실현할 수 있는 복잡한 칼길을 5축 가공 센터가 실현할 수 있는 복잡한 수치 제어 선반 운동과 결합시킬 수 있는 정밀 가공 효율 향상의 매우 중요한 요소이다. 그는 사실 많은 칼의 단일 가공 부분도 정밀 칼의 효율적인 칼의 구성 부분으로 더 중요한 것이 아니라 정밀 가공 칼의 효율적인 칼의 구성 부분이 될 것이라고 말했다.

심천시 EMAR 정밀 과학기술은 고정밀 디지털 제어 선반의 대외 가공에 전념하고 있으며, 여러 해 동안 끊임없이 생산 공정을 갱신하고 최적화하여 고정밀 디지털 제어 가공 선반을 도입하고 있다. 현재 EMAR 정밀 과학기술은 디지털 제어 주심기, 디지털 제어 주검기, 밀링 복합 및 cnc 가공 센터의 대외 가공 서비스를 제공하고 있다. 특히 의료 부품, 자동차 부품, 항공 부품 및 통신, 광학 부품 가공 방면에서 20여 년의 다양한 정밀 경험을 축적하여 여러 가지 정밀 구조에 쉽게 대응할 수 있다.