판금 가공에서 중요한 것은 어떤 판금 가공 공장의 일반적인 설비에 판자 절단기, 수치 제어 프레스, 레이저 플라즈마, 물 사류 절단기, 복합기, 절곡기 및 각종 보좌 설비를 포함한다: 개권기, 교평기, 모자 제거기, 점용접기 등.

금속 판재 가공을 판금 가공이라고 하는데, 가장 중요한 공정은 절단, 벤드 버클 모서리, 벤드 성형, 용접 등이다.판금의 표면 처리는 부품의 녹을 피하고 제품의 외관을 미화하는 등의 효과가 있기 때문에 판금 가공 과정에서 매우 중요한 일환이다.

판금 가공 공정, 판금 섀시 가공 설계 시 주의해야 할 문제 판금 부품의 표면 전처리 효과는 첫째로 기름때, 산화피, 녹 등을 제거하는 것이다. 그것은 표면 후처리를 위한 예비이다. 그 다음에 처리하는 것은 첫째로 도색 (구운) 페인트, 분사 및 녹 방지층 도금 등이다.

제품의 기능, 외관 등 요구에 만족하는 상황에서 판금의 계획은 프레스 공정, 프레스 연마기 제작, 판금 프레스의 품질이 높고 규범과 안정성 등을 보장해야 한다.이로부터 알수 있는바 생산설비, 판금처리 및 스승의 가공능력은 모두 판금가공의 질에 영향을 준다.

많은 사람들이 판금 가공 생산 절차가 어떻게 되었는지 알고 싶어 하는데, 판금 부품의 기술 엔지니어가 당신에게 상세하게 설명해 줍니다.처음에는 판금 가공 설계사가 전개도 및 대량의 양에 따라 다른 재료 낙하 방법을 선택하는데, 그 중에는 레이저, 디지털 제어 선반, 절단, 연마기 등의 방법이 있고, 그 후 공사 도면에 따라 상대적으로 진행한다.

그러나 작은 강철 부품의 생산 가공 시간이 비교적 긴 것에 비추어 수치 제어 선반과 레이저 옆에 조작대를 설치하는 것은 두꺼운 판을 설비에 설치하여 생산 가공을 전개하고 널빤지의 노동량을 낮추는 데 유리하다.사용할 수 있는 모서리 스핀들 중 일부는 판금 벤딩 시 시험 부품에 대한 원재료를 제시하는 특수 영역에 배치됩니다.

판금 가공은 강철 부품이 재료를 떨어뜨린 후, 가장자리, 모서리, 접점은 필요한 정비를 전개해야 하며, 수치 제어 칼날 접점에서 평평한 꺾기로 정비를 전개하고, 모서리가 큰 강철 부품에 대해 전동 연마기로 정비를 전개하며, 작은 내공 접점은 상대성에 대응하는 작은 꺾기로 정비하여 외형의 아름다움과 대범함을 보장해야 한다.

또한 외관 설계의 정비도 판금이 벤딩될 때 정확한 위치를 보장하여 판금이 벤딩될 때 강철 부품이 수치 제어 벤딩 기계에 기대어 있는 부위가 공통되도록 하여 같은 제품 규격의 공통을 보장한다.재료를 떨어뜨린 후, 다음 공정에 들어가고, 다른 강철 부품은 생산 가공의 규칙에 따라 상대적인 공정 절차에 들어간다.