일반 판금 가공을 위한 프로세스

1. 재료의 선택, 판금에 일반적으로 사용되는 재료는 냉연판 (SPCC), 열연판 (SHCC), 아연도금판 (SECC, SGCC), 동 (CU) 황동, 자동, 베릴륨동, 알루미늄판 (6061, 6063, 경알루미늄 등), 알루미늄형재, 스테인리스강 (경면, 견사면, 안개면) 으로 제품에 따라 다른 용도, 일반 재료 및 용도를 고려한다.

1.냉간 압연판 SPCC, 주로 전기 도금과 페인트 부품을 사용하며, 원가가 낮고 성형하기 쉬우며 재료의 두께는 3.2mm이다.

2.열간 압연판 SHCC, 재료 T3.0mm, 또한 전기 도금, 페인트 부품으로 원가가 낮지만 성형하기 어려우며 주로 평판 부품을 사용한다.

3. 아연도금판 SECC,SGCC。SECC 전해판은 N재료, P재료로 나뉘는데 N재료는 주로 표면처리를 하지 않고 원가가 높으며 P재료는 스프레이에 사용된다.

4. 구리;주로 전기전도작용재료를 사용하는데 그 표면처리는 니켈도금, 크롬도금이거나 처리하지 않아 원가가 높다.

5. 알루미늄판;일반적으로 표면크롬산염 (J11-A), 산화 (전도산화, 화학산화) 를 사용하는데 원가가 높고 은도금, 니켈도금이 있다.

6. 알루미늄 형재;단면 구조가 복잡한 재료로 다양한 삽입 상자에 많이 사용됩니다.표면처리는 알루미늄판과 같다.

7. 스테인리스강;주로 표면 처리를 하지 않고 원가가 높다.

2. 도면 심사, 부품의 공정 절차를 작성하려면 먼저 부품 도면의 각종 기술 요구를 알아야 한다;도면 검토는 부품 프로세스 작성의 가장 중요한 부분입니다.

1. 도면이 완비되어 있는지 검사한다.

2. 도면 뷰 관계식, 치수가 명확하고 완비되어 있는지, 치수 단위를 치수화합니다.

3. 조립 관계, 조립은 중점 치수를 요구한다.

4.신구 판도면의 차이.

5. 외국어 그림의 번역.

6. 표처 암호명 변환.

7.도면 문제 피드백과 처매.

8. 재료

9. 품질 요구사항 및 공정 요구 사항

10.정식으로 도면을 발행하려면 반드시 품질제어도장을 찍어야 한다.