판금 가공은 중요한 금속 가공 기술로서 각 공업 분야에 광범위하게 응용된다.그것은 금속 판재를 절단, 벤드, 용접, 다듬는 등 일련의 조작과 관련되며, ZUI는 결국 그것을 필요한 모양과 구조로 만든다.판금 가공은 가공 정밀도가 높을 뿐만 아니라 표면이 매끄럽고 아름다워야 하기 때문에 제조업에서 매우 중요한 지위를 차지하고 있다.오늘 판금 가공 업체 편집장과 함께 판금 가공의 프로세스 응용 및 추세를 구체적으로 알아보겠습니다.

1. 판금 가공의 기본 절차

판금 머시닝의 기본 프로세스에는 설계, 재료 선택, 컷, 벤드, 용접, 표면 처리 등 여러 단계가 포함됩니다.

설계: CAD와 같은 설계 소프트웨어를 사용하여 제품의 기능 요구사항 및 외관 요구 사항에 따라 정확한 판금 구조도를 그립니다.

재료 선택: 제품의 용도와 성능 요구에 따라 스테인리스강, 알루미늄합금, 구리 등 적합한 금속 재료를 선택한다.

절단: 레이저 절단기, 절단기 등의 설비를 사용하여 설계 도면에 따라 금속 판재를 필요한 모양으로 절단한다.

벤드: 절단된 판재를 벤드 머신을 통해 벤드하여 필요한 3D 구조를 형성합니다.

용접: 연결이 필요한 부품을 용접하는 데 자주 사용하는 용접 방법으로는 아크 용접, 아르곤 아크 용접 등이 있다.

표면처리: 가공된 판금 부품을 표면처리하는데, 예를 들면 스프레이, 산화, 도금 등을 진행하여 그 내식성과 미관성을 높인다.

2. 판금 가공의 응용 분야

판금 가공 기술은 기계, 전자, 통신, 의료, 항공 우주 등 각 분야에 광범위하게 응용된다.

기계 분야: 판금 가공은 기계 침대 커버 케이스, 감속기 상자 등 각종 기계 케이스와 구조 부품을 제조하는 데 사용할 수 있다.

전자 분야: 전자 업계에서 판금 가공은 컴퓨터 섀시, 휴대 전화 케이스 등과 같은 전자 장비의 케이스, 브래킷 등의 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

통신 분야: 통신 장비의 많은 부품은 기지국 안테나 브래킷, 통신 캐비닛 등 판금 가공을 통해 완성되어야 한다.

의료분야: 판금가공은 의료기기의 제조에서도 중요한 역할을 발휘하고있다. 례를 들면 수술침대, 검사대 등 의료설비의 제조이다.

항공 우주 분야: 판금 가공은 고정밀도와 높은 신뢰성의 특징을 가지고 있기 때문에 항공 우주 분야에서도 항공기 날개, 로켓 발사대 등 광범위하게 응용되었다.

3. 판금 가공의 발전 추세

과학 기술의 발전과 제조업의 발전에 따라 판금 가공 기술도 끊임없이 발전하고 혁신하고 있다.앞으로 판금 가공은 다음과 같은 방향으로 발전할 것입니다.

고정밀 가공: 정밀 제조 기술이 계속 향상됨에 따라 판금 가공은 더욱 높은 가공 정밀도와 더욱 복잡한 구조를 실현할 것이다.

녹색 환경 보호: 생산 과정에서 환경 보호와 에너지 절약을 더욱 중시하고 판금 가공 업계의 지속가능한 발전을 추진할 것이다.

지능화 생산: 지능화 설비와 시스템을 도입하여 판금 가공의 자동화와 지능화 생산을 실현하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킨다.

신소재 응용: 신소재 기술이 끊임없이 발전함에 따라 신형 금속재료는 판금 가공 분야에 점차 응용되어 제품에 더 많은 가능성을 가져다 줄 것이다.

판금 가공은 중요한 금속 가공 기술로서 제조업에서 대체할 수 없는 역할을 발휘하고 있다.앞으로 기술의 끊임없는 진보와 응용령역의 확장에 따라 판금가공은 더욱 넓은 발전공간과 더욱 아름다운 발전전망을 맞이하게 된다.