정밀판금가공은 기계제조, 전자설비, 자동차제조 등 업종에 널리 응용되는 가공공예이다.정밀 판금 가공의 생산 효율과 제품 품질을 어떻게 향상시키는지는 관건적인 문제이다. 다음은 재료 선택, 가공 파라미터 최적화, 설비 개선과 공정 관리 등 측면에서 정밀 판금 가공의 효율과 품질을 어떻게 향상시키는지 연구할 것이다.

1. 재료 선택:

1. 적합한 재료를 선택한다.제품의 기능 요구와 사용 환경에 따라 재료의 경도, 강도, 내부식성 등 성능을 선택하여 가공과 사용에 더욱 적합하게 한다.

2. 고품질 원재료를 선택한다.양질의 원자재를 선택하면 판금 가공의 품질과 내구성을 효과적으로 향상시키고 공정 중의 변형과 손상을 줄이며 가공 효율을 높일 수 있다.

2. 가공 매개변수 최적화:

1. 가공 순서를 합리적으로 정한다.제품 구조와 부품의 상호 관계에 따라 합리적인 가공 순서를 확정하고 공정 중의 중복 조작과 2차 가공을 줄여 가공 효율을 높인다.

2. 공구 매개변수를 최적화합니다.공구의 재료, 모양, 날수, 각도 등의 매개변수를 합리적으로 선택하여 절삭 안정성과 절삭 효율을 높이고 공구의 마모와 공정에서의 절삭력을 줄인다.

3. 가공 속도와 컷 이송을 제어합니다.가공 재료의 경도와 공구의 절삭 성능에 따라 가공 속도와 절삭 공급량을 합리적으로 제어하여 가공 품질을 확보하는 동시에 가공 효율을 높인다.

4. 가공 공정을 최적화한다.공정 매개변수를 최적화하여 가공 중의 보간 횟수를 줄이고 가공 부하와 공구 마모를 낮추며 가공 정밀도와 효율을 높인다.

3. 설비 개선:

1. 디바이스를 업데이트합니다.선진적인 판금 가공 설비와 부대 설비를 선택하여 가공 정밀도와 속도를 높이고 폐기율과 불합격품률을 줄이며 생산 효율과 제품 품질을 향상시킨다.

2.자동화 개조.자동화 설비와 로봇 기술을 도입하여 가공 효율과 일치성을 높이고 인위적인 조작 오류와 노동 강도를 줄이며 생산 효율과 품질을 향상시킨다.

4. 공정관리:

1. 공정 절차를 정리한다.공정 절차를 정리하고 각 단계의 공정 요구와 공정 간의 관계를 분석함으로써 합리적인 공정 노선을 확정하고 가공 효율과 품질을 향상시킨다.

2. 생산 기준을 세우다.제품의 요구와 가공공예의 특징에 따라 완벽한 생산표준과 작업지도서를 구축하고 조작절차와 품질요구를 규범화하여 생산효율과 제품품질을 향상시킨다.

3.품질 관리 강화.품질통제표준을 구축하고 선진적인 검측설비를 사용함으로써 가공과정중의 관건적인 매개 변수와 품질지표에 대한 감시통제를 강화하고 문제를 제때에 발견하고 조정하여 제품의 품질안정성과 일치성을 높여야 한다.

상술한 바를 종합하면, 정밀 판금 가공의 생산 효율과 제품 품질을 향상시키려면 재료 선택, 가공 매개변수 최적화, 설비 개선 및 공정 관리 등 방면에서 종합적으로 고려해야 한다.모든 단계를 지속적으로 최적화하고 각 단계의 정밀도와 효율을 높여야만 정밀 판금 가공의 생산 효율과 제품 품질의 향상을 실현할 수 있다.