판금 가공은 현재 인기 있는 업계 중의 하나이다. 우리는 항상 주변의 많은 설비를 볼 수 있다: ATM기, 자동판매기, 스마트 소독 통로, 전신 캐비닛, 전기 계량기, 경보함, 배전함 등 일상적으로 우리 곁에 있지만 볼품없는 설비는 모두 판금 가공을 통해 피고가 제조한 것이다.

판금 가공에 종사할 때 파악해야 할 지식점 중 하나, 판금 가공의 품종은 또 어떤 것이 있습니까?사실 20세기부터 발전해 온 것은 CAD 모델에 따라 부품을 빠르게 만드는 것이 우선이다.그 기술은 CNC 기술, 재료 기술, 레이저 기술 및 CAD 기술 등을 연계한 선도적인 가공 기술이다.

초정밀 판금 가공은 가장 중요한 것은 높은 정밀도 요청과 더 높은 표준 요청과 표면 품질을 익히기 위한 것이기 때문에 이 기술이 생겨 널리 응용되었다.판금 가공에 사용되는 기계 설비는 매우 많다. 왜냐하면 그 공정은 매우 많기 때문이다. 주로 선반, 밀링반, 대패반, 드릴반, 보링반, 지게반, 연마반 및 광택기 등이 있다.그리고 이 기계 설비들은 또 세분화할 수 있다.

설비는 조작운용을 시작하기전에 그 작업장소를 청소하고 정리해야 하며 잡동사니 등이 있어서는 안된다.장소 중의 유관, 기관 및 전선 케이블 등에 관하여, 잘 손질하여 작업 시 그것이 주무르게 되어 손상되는 것을 방지하고, 유관, 기관 등의 각 이음매에 대하여, 항상 연결이 단단한지, 느슨한지, 파손이 있는지 없는지를 살펴야 하며, 파손이 있으면 즉시 교체해야 한다.

판금 가공은 현재 자주 사용하는 금속 가공 방식이다. 부품의 가공 과정에서 기계 설비의 가공 정밀도, 금형 마모, 가공 오차 등 다방면의 요소의 영향으로 인해 생산된 판금 부품의 척도는 정확할 수 없다. 부품의 이용성을 확보하기 위해 우리는 반드시 판금 부품의 공역을 작게 구속해야 한다.

그렇다면 판금 가공에서 흔히 볼 수 있는 공역 규범에는 어떤 것들이 있습니까?어떻게 표시해야 되지?오늘 위운 편집장은 당신과 함께 공유합니다.판금 가공 공역 규범에는 어떤 것들이 있습니까?판금 가공 공역은 어떤 규범에 따릅니까?부품의 강도와 구조 요구에 따라 계획에서 확인된 척도를 확인한다.사양명세 지름 또는 길이를 우선적으로 고려해야 합니다.

실천의 척도는 측량을 통해 얻은 척도이다.한계 척도는 크게 변경된 두 개의 임계값을 적용합니다.그것은 근본적인 거세를 기초로 한다.두 한계치의 비교적 큰 것을 큰 구속의 거세라고 한다.작은 것을 작은 구속의 거세라고 한다.어떤 척도의 근본 척도를 빼서 얻은 대수차.

척도 오차는 다음과 같다. 상하 오차는 극한 오차라고 할 수 있다. 상하 오차는 플러스일 수도 있고 마이너스일 수도 있고 0일 수도 있다.국가규범은 구멍의 상오차 코드명은 ES, 하오차 코드명은 EI, 축의 상오차 코드명은 ES, 축의 하오차 코드명은 EI라고 규정한다.