정밀판금가공은 전문화된 기계공예로서 각종 정밀금속부재를 제작하는데 사용된다.전자, 통신, 항공우주, 의료기기 등 다양한 분야에 적용된다.다음은 정밀 판금 가공의 구체적인 작업 절차입니다.

설계: 먼저 고객의 요구 사항과 요구 사항에 따라 제품을 설계해야 합니다.설계 과정에서 제품의 모양, 사이즈, 재료, 가공 방식 등을 고려해야 한다.일반적으로 사용되는 설계 소프트웨어에는 CAD 및 SolidWorks 등이 있습니다.

재료 준비: 설계 요구 사항에 따라 공급업체로부터 적절한 금속 판재를 공급받습니다.흔히 볼 수 있는 금속재료는 스테인리스강, 알루미늄합금, 구리, 티타늄 등을 포함한다.재료의 선택은 제품의 사용 환경과 요구, 가공의 난이도를 고려해야 한다.

판재 절단: 구매한 금속 판재를 설계 요구에 따라 필요한 사이즈와 모양으로 절단한다.절단 방식은 절단, 절단기계, 대패반 등 여러 가지가 있다.절단할 때는 판재의 평평함과 치수의 정확성을 유지해야 한다.

표면처리: 절단된 판재를 표면처리하여 절단과정에서 발생하는 가시, 녹슨 등을 제거한다.흔히 볼 수 있는 표면 처리 방법은 연마, 광택, 전기 도금 등을 포함한다.표면 처리는 제품의 미관과 내구성을 높일 수 있다.

구부러짐 및 성형: 표면 처리된 판재를 구부러뜨리고 성형한다.이 과정은 굴곡기, 프레스 등 기계 설비를 사용해야 한다.구부러짐과 성형은 설계 요구와 제품의 용도에 따라 진행하여 제품의 정밀도와 품질을 보장해야 한다.

용접 및 연결: 제품을 용접 및 연결해야 하는 경우 용접 기술을 사용하여 다른 부품을 연결할 수 있습니다.자주 사용하는 용접 방법으로는 아르곤 아크 용접, 레이저 용접 등이 있다.용접 과정은 용접의 밀도와 용접 강도를 중시해야 한다.

조립 및 디버깅: 용접된 부품을 설계 요구에 따라 조립합니다.조립 과정에서 부품의 정확한 배합과 연결 방식의 정확성에 주의해야 한다.조립이 완료되면 제품의 기능과 성능의 안정성을 보장하기 위해 제품의 디버깅과 테스트를 수행합니다.

표면도장 및 처리: 제품이 표면도장과 처리를 해야 할 경우 스프레이, 플라스틱 등의 방법을 사용할 수 있다.도장과 처리는 제품의 미관과 보호성을 증가시켜 사용과정에서의 내부식성과 내마모성을 높일수 있다.

검사와 품질 관리: 가공 과정의 각 부분에서 품질 검사를 실시하여 제품의 품질을 확보해야 한다.흔히 볼 수 있는 검사 방법으로는 치수 측정, 외관 검사, 재료 테스트 등이 있다.검사에 합격한 제품만이 다음 공정에 들어갈 수 있다.

포장 및 출하: Z 후에 가공된 제품을 포장하여 고객에게 운송하고 납품할 수 있도록 합니다.포장 과정은 제품의 표면이 손상되지 않도록 보호하고 운송 과정에서 제품이 충돌과 압출을 받지 않도록 확보해야 한다.

이상은 정밀 판금 가공 업체의 구체적인 조작 절차이다.전체 과정에서 제품의 품질과 성능이 고객의 요구와 기준에 부합되도록 운영 규정과 품질 관리 요구를 엄격히 준수해야 한다.정밀 판금 가공은 가공 과정의 정밀도와 효율을 보장하기 위해 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자가 조작해야 한다.