CNC 가공"> CNC 가공 요약

1.처음 전원을 켤 때 3축 원점 재귀속을 진행하여 기계의 레일 오일, 주축 유압 오일 등이 충분한지 검사한다.충분하지 않으면 제때에 기름을 넣어야 한다.

2. 가공 부품의 크기는 도면에 대응해야 한다. 작은 차이라도 위의 관리나 프로그래밍을 요청해야 한다.

3. 가공 과정에서 절차가 끊어지면 절차를 바꿀 때도 오류가 발생하기 쉬우므로 반드시 제때에 검사해야 한다.

4. 가공 중에 스왑이 필요한 경우 XYZ 축을 0과 함께 한 노트로 묶습니다.패스 후 가공 깊이에 영향을 주지 않는 경우 공구를 XYZ 축으로 직접 핸들을 흔들어 가공합니다.만약 칼을 바꾼 후에 가공의 깊이에 영향을 줄 수 있다면 다시 칼에 세 축을 다시 0으로 흔들어 가공해야 한다.이 단계의 조작은 풋내기에게는 여전히 매우 복잡하지만, 이것은 가공에서 반드시 습득해야 할 기술이다.5.각 프로그램의 실행에 우리는 반드시 칼을 겨누어야 한다.칼을 잊어버리는 것은 위험한 조작이다. 가벼운 사람은 불구가 되고, 무거운 사람은 목숨을 잃고, 기계는 사람을 망친다.그러므로 우리는 칼에 대한 이 조작을 명심해야 한다.

6.많은 경우 우리는 G60에서 0이 되지 않아 공작물의 폐기가 발생한다.가공에 G60을 사용할 때, 우리는 다 쓴 후에 제때에 고쳐야 한다.만약 뒤의 조작이 제때에 보이지 않는다면 뒤에 만든 공작물은 모두 불량품이 될 것이다.

7.칼을 겨누는 방법: 보통 우리는 10밀리미터의 핀을 우리가 평소에 칼을 겨누는 도구로 선택한다.다른 하나는 정밀도가 별로 없는 것을 만드는 것이다. 편의를 위해 우리는 가공소재의 표면에 칼을 직접 들이대는 방법을 취할 것이다.전자의 조작 방법은 손바퀴로 공구를 가공소재 표면에서 일정한 거리와 10밀리미터 핀보다 낮은 거리로 흔드는 동시에 핀을 가공소재 표면에 놓고 손바퀴를 천천히 위로 흔드는 것이다. 10밀리미터 핀이 공구의 밑부분을 통과할 수 있을 때까지 흔드는 것이 바로 칼에 대한 성공이다.참고: 이 칼은 가장 정확하지만 공작물에서 10밀리미터 떨어진 곳에 핀이 있습니다. 따라서 후속 가공은 G60 단방향 오프셋 안의 Z축을 사용해야 합니다. G60Z축에 -10을 입력하면 공작물의 표면에 딱 붙습니다. "이 두 가지 방법은 칼을 혼합할 때 세심하게 사용하지 않으면 충돌 사고가 가장 발생하기 쉽습니다."칼에 대한 0자리는 모두 다르기 때문에 G60에는 -10이 있다. 이때 공작물 표면을 직접 맞추는 방법을 취하면 충돌한다.따라서 G60의 Z축 수치는 선택한 공구 방법을 사용할 때 주의해야 합니다.

8.일반 가공의 본보기는 주로 정밀도가 있는 것이 핀홀, 리드홀, 상감슬롯, 키슬롯 등이다.핀홀을 만들 때 가공방법은 10밀리메터의 핀홀을 례로 들면 우리는 먼저 9.0의 드릴로 밑구멍을 뚫은후 9.8의 드릴로 구멍을 늘린후 10밀리메터의 경첩으로 구멍을 짜낸다.그러나 여기서 우리가 주의해야 할 것은 우리가 9.8 드릴을 뚫을 때 우리는 10밀리미터의 핀으로 핀 구멍에 시험해 봐야 한다는 것이다. 우리는 9.8 드릴이 뚫은 구멍이 반드시 9.8이라는 것을 확신할 수 없다. 일정한 오차가 있을 것이다. 만약 10밀리미터의 핀이 들어가지 않을 때 우리는 다시 뒤의 드릴 프로그램을 계속할 것이다.뚫은 후 경첩을 사용할 때도 주의해야 한다. 경첩이 첫 번째 구멍을 짤 때도 우리는 10밀리미터의 핀으로 구멍을 시험해야 한다.