철물 프레스 부품 가공 공장은 모두 철물 프레스 부품이 찢어지고 비뚤어지는 등의 현상을 보인 적이 있는데, 공정이 잘못되었기 때문인지 아니면 재료가 저질이었기 때문인지, 도대체 왜 철물 프레스 부품이 이런 현상을 나타냈을까?어떻게 바로잡고 개선합니까?

현장의 실제 상황에 근거하여, 제조 부품의 찢어진 부위, 부러진 부분 형상 및 압출 정도를 살펴보고, 철물 프레스 부품의 찢기, 비뚤어진 행위를 일으키는 것은 가장 먼저 가장자리 뒤집기 성형 공정에서 구현된다고 생각하며, 이 공정 현상이 발생하는 원인은 다음과 같다: 1, 성형 공정 매개 변수가 제대로 이행되지 않는다: 철물 프레스 부품의 성형 과정 중, 공정은 오목 모형, 압재 코어 및 양자의 제조 부품 밀착 슬라이더가 반드시 엄밀하게 변형되어야 한다.그러나 지금은 압제된 부품에 품질 불안정 등의 단점이 있기 때문에 선반 압력이 생산 과정에서 압력 박동의 불균형 상황에 처해 있음을 천명한다.그 원인을 따져보면, 첫째, 가공 기술자가 공예 지정 요구에 따라 이 단계에서 제때에 선반 압력을 조정하지 않았거나, 각 교대의 교대 시 선반 압력 안정성 정보를 상호 교류하지 않아 부품의 품질이 불안정해졌다;

2. 변형 성형 금형 계획의 단점: 이 금형은 1모 쌍강 좌/우 부품을 공용한다. 왜냐하면 본 공정의 내용은 변형 외에 형상 성형 내용도 겸비하고 있기 때문이다. 게다가 부품이 특히 복잡하고 구부러진 면이 좁기 때문에 성형은 오목형 압축 재료심과 성형면이 서로 일치해야 하기 때문에 금형 구조 조건의 성형 여정이 크고 압축 재료의 면적이 작다.기획자는 금형 계획을 시작할 때 압료면이 작다는 특징만 고려했을 뿐 압료심 성형 미끄럼 유도 여정은 무시했다.

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