5축 가공 센터 공구는 칼날의 입체 밀링에 관계없이 가장 먼저 칼날 끝을 축선보다 곧게 평평하게 갈아야 하는데, 이는 5축 가공 센터 칼날의 뛰어난 점이 같은 평면의 급소에 있을 수 있도록 보장하는 것이다.5축 가공 공구가 칼을 갈기 전에 모래바퀴에 대한 검사를 진행해야 하며, 만약 모래바퀴가 뛰고 원통면이 불규칙하며 원각이 너무 큰 등의 상황이 발견되면 수정을 진행해야 한다.

일반적으로 사륜 도매기 (금강석 정비기, 톱니 조각 정비기 등) 로 사륜의 원통면을 정비할 수 있으며, 연마 입자의 경도가 상대적으로 큰 폐사륜으로 정비할 수 있다.만약 모래바퀴의 측면 평면이 이미 평탄하지 않다면, 모래바퀴 조각을 교체할 수 있다.

첫째, 각 칼날을 각각 갈 때 각 칼날의 끝을 기준으로 칼날을 보존하는 것을 준칙으로 하고, 전각 (붕인이 없으면 갈지 않을 수 있다), 후각, 부후각 (만약 큰 절삭량이 비교적 좋은 강도를 필요로 한다면, 칼날을 수리하기 전에 칼날의 쐐기를 늘리는 것을 건의한다) 및 칼날의 기울기를 수리한다.

둘째, 관련 시점의 선택은 후각 6~8, (부후각 30~45) 칼날 기울기 1~3이다.후각의 선택은 공작물의 경도에 따라 변경해야 하며, 재료의 경도가 크면 시점이 작다;칼날 기울기의 시점 선택 기준은 네 개의 칼날이 모두 가운데로 오목하게 들어가야 하며, 시점이 평평할수록 거칠고 정밀도가 좋다.이때 가공 깊이가 깊을수록 (예를 들어 2mm보다 크지만 허가 규모에서) 거친도 정밀도는 오히려 더 좋다. 왜냐하면 전체 절삭날이 절삭의 성과에 참여했기 때문이다.

그런 다음 5축 연동 가공 공구의 날 연마가 완료되면 5축 가공 센터 채널에서 밀링을 세웁니다. 만약 축선이 곧다면 모든 날 끝이 평평하고 칼날의 편각이 중앙에 균일하게 맞출 수 있습니다. 이러한 5축 CNC 가공 공구는 요구에 부합할 수 있습니다.

또한, 5축 가공 선반 공구도 한 평판에 90 직각자로 교정하여 평평하게 놓은 후 밀링과 직각자 사이에 빈틈이나 빈틈이 균일하지 않은지 조사할 수 있다.일반적으로 먼저 상대적으로 높은 두 발 (먼저 바닥에 닿은 두 발) 을 조사하고, 만약 비교적 높은 발을 곧게 다듬지 않는다면, 두 반대쪽 발처럼 높이 (즉 곧게) 다듬는다.

이때 이 두 발은 다른 두 반대편의 발과 높이차가 생겨 밀링칼이 흔들리고 다시 두 개의 높은 발을 함께 낮춘다.마찬가지로 밀링을 90 회전하여 다른 두 반대쪽 발의 직선도를 조사하여 네 발이 함께 바닥을 치고 밀링을 곧게 만듭니다.

5축 가공센터는 수공날 연마에서 칼날의 높낮이와 각 시점을 파악하기 어려우므로 연습할 때 사람에 따라 달라야 하며 뒤쪽만 조금 연마하면 된다.상단날은 평상시에 칼끝을 걸출하게 하기만 하면 된다. 기타 만약 내강청각을 가공하는 상황이 아니라면 칼끝에서 0.2mm보다 큰 모따기를 다듬어 칼끝의 강도를 첨가할수 있다.