이 경험은 주로 초보자에게 보여주고 실천하여 배운 것이다.인터넷에는 아무도 이런 것을 쓰지 않기 때문에, 그러나 이러한 기초는 확실히 매우 중요하다.

CNC 머시닝 프로세스

1 재료~ 재료의 길이와 너비, 재료, 번호 매기기가 가공할 도면과 같은지 확인

2 클립 ~ 가공소재 배치에 주의하세요 도면처럼 배치되죠?끼우시겠습니까?마자이와 비사는 가공 범위 내에 있습니까?칼 부딪히는 거 아니야?

3교표 황삭 0.03mm 이내, 마무리 0.01mm.

4점 중 ~ 기준 위치를 잘 잡고 한 번 더 체크해야 한다.큰 머리는 5MM, 작은 머리는 2MM.

5 칼 ~ 칼이 도면의 칼과 일치하는지, 칼의 마모 상황, 가공 길이가 충분한지, 칼에 부딪히지 않는지 주의한다.

cnc 가공 센터 순서의 배정

일반적으로 가공 순서의 배치는 부품의 구조와 반제품 상황, 그리고 위치 고정의 수요에 따라 고려해야 하며, 중점은 부품의 강성이 파괴되지 않는 것이다.순서는 일반적으로 다음 원칙에 따라 진행됩니다.

1.상부 공정의 cnc 가공은 하부 공정의 위치와 끼워넣기에 영향을 주어서는 안 되며, 중간에 통용 가공 공정이 삽입된 것도 종합적으로 고려해야 한다.

2. 먼저 내형 내강 가공 순서를 진행한 다음 외형 가공 순서를 진행한다.

3.같은 위치, 클램프 방식 또는 같은 칼 cnc 가공의 공정을 가장 잘 연결하여 진행하여 중복 위치, 칼 교체 횟수와 압판 이동 횟수를 감소시킨다.

4.동일한 설치에서 진행되는 여러 공정은 먼저 가공소재의 강성에 대한 파괴가 적은 공정을 배치해야 한다.

가공소재 클립 설치 방식의 확정은 그 몇 가지 방면에 주의해야 합니까?

위치 데이텀 및 고정 체계를 결정할 때는 다음 세 가지를 고려해야 합니다.

1. 설계, 공정, 프로그래밍 계산의 기준과 통일을 추구한다.

2. 클립 횟수를 최소화하고 가능한 한 한 번에 위치를 정한 후에 cnc가 가공할 표면을 모두 가공할 수 있도록 한다.

3.점거 인공 조정 방안을 채택하는 것을 피한다.

4.클램프는 원활하게 켜야 한다, 그 위치, 클램프 메커니즘은 cnc 가공 중의 패스 (예를 들어 충돌) 에 영향을 줄 수 없다, 이러한 상황에 부딪혔을 때, 펜치 또는 바닥판을 추가하여 나사를 뽑는 방식으로 클램프를 장착할 수 있다.

가공 공정 및 공작물의 끼워넣기, 위치 기준은 보기에 보통은 사실 고효율 생산의 첫걸음이며, 원천적으로 엄격히 통제하는 것이야말로 정품의 관건이다.