기계 가공 공정 및 가격 추산 총결

1. 기계가공공정:

1) 재료: 가공할 부품의 대략적인 크기에서 해당 재료를 톱날을 사용하여 가공합니다.(일반 길이와 너비는 5-8mm 여유)

2) 굵게 켜기: 선반, 밀링머신, 와이어 절단 등의 설비를 사용하여 도면에 요구되는 부품의 대략적인 모양을 가공하여 대부분의 반제품 여분을 제거한다.

3) 시효: 시효는 자연시효와 인공시효로 나뉜다.자연시효는 공작물을 24시간 이상 방치하는 것을 말하며, 인공시효는 고온상자나 상자식 난로에서 공작물을 열처리하는 것을 말한다.시효의 목적은 응력을 제거하고 밀링 공정에서 가공소재의 변형을 줄이는 것이다.

4) 치수 재기: 시효가 완성되면 가공소재는 일정한 정도의 변형이 있을 수 있으므로 다시 치수를 재어 여유를 확정해야 한다.

5) 정밀 가공: 도면에서 요구하는 가공소재 크기를 충족시키기 위해 도면에서 요구하는 치수에 따라 정밀 가공을 수행합니다.정밀도가 높은 가공소재의 경우 마무리 전에 반정밀 절차가 필요에 따라 배치됩니다.

6) 후처리: 이 절차는 부품 종류에 따라 앞에서 설명한 절차에 삽입됩니다.

1.집게공: 가공소재에 대한 조각, 톱질, 줄깎기, 교정, 드릴링, 스레드 가공, 가시제거, 모따기, 나사 장착 등을 포함한다.

2.연마기: 가공소재의 외원, 내공, 단면 등 정밀도에 대한 요구가 비교적 높을 경우 정밀가공공정후 여분을 남겨두고 연마기로 연마해야 한다.

3. 보어: 치수, 형태, 위치 정밀도가 높은 구멍의 경우 보어를 사용하여 가공합니다.

4.탐상: 나사 표준 부품, 용접 부품에 대해 모두 표면 탐상 조작을 진행하여 공작물의 강도를 보장해야 한다.

7) 표면처리: 공작물 가공이 완료되면 공작물 표면, 예를 들어 일반 산화, 펄스 양극화, 경질 산화, 둔화, 모래 분사, 페인트 분사 등 표면처리를 하여 미관 산화 방지 작용을 달성해야 한다.

8) 검사: 표면 처리가 끝난 부품에 대해 각종 사이즈, 색깔 등 관건적인 정보를 포함하는 검사를 실시하여 도면의 요구에 부합되도록 해야 한다.

9) 포장 입고: 검사에 합격한 부품을 포장하고 합격증, 검사보고서 등 서류와 함께 입고한다.

2. 기계 가공 부품의 견적 구성

1) 재료: 서로 다른 공작물의 요구 재료의 밀도와 가격에 따라 재료비를 계산한다.（ρ=m/v）

2) 근무 시간: 주로 인공 작업 시간과 설비 가공 작업 시간을 포함하며, 인원의 시간 임금과 설비 시간 비용 * 절차 운행 시간에 따라 가격을 계산한다.(프로그래밍)

3) 표면처리비: 가공소재의 도면에서 요구하는 부동한 표면처리공예에 근거하여 가격을 계산한다.

4) 이윤: 회사의 운영, 규모에 근거하여 앞에서 서술한 몇 가지 가격을 기초로 비율에 따라 이윤 오퍼를 계산한다.

5) 세금: 국가가 요구하는 개표형식과 세점에 근거하여 세금의 계산을 진행한다.

6) 운송: 운송 방식에 따라 상응하는 비용을 받는다.(예: 항공운송, 물류, 택배 등)

3. 공예 작업 시간

프로세스 완료에 필요한 시간, 프로세스 프로세스 = 준비 프로세스 + 기본 시간

작업 준비 시간은 노동자들이 공예 서류를 익히고, 반제품을 수령하고, 집게를 설치하고, 선반을 조정하고, 영위를 맞추고, 집게를 분해하는 데 소모되는 시간이다.

기본 시간은 하나의 공정 절차를 가공하는 데 걸리는 시간이다.

4. 견적 원가 추산 방법 (이 방법 추산은 양산 제품에 적용되며 참고로 제공)

가공부품 원가=(재료비+가공비)*1.2~1.5(관리비 포함, 샘플·소량계수 모두*3~5)

재료비 = 무게(밀도*부피)*단가(메타/kg)

가공비 = 공정시간 * 단가 (원/시)

5. 상용 알루미늄 및 강재 가격:

공장 의 공포 를 기준 으로 하다

8. 3D 프린팅 요금 모드

일반적으로 사용된 재료의 무게에 따라 요금 (위안/g) (기타 처리가 필요한 경우 별도 요금)

일반 재료 가격은 다음과 같습니다.

9. 용접:

1) 용접봉 용접: 주로 철과 철 사이의 용접에 사용되며, 용접봉 표면의 산화피는 공기를 차단하여 용접로를 보호하는 역할을 할 수 있다.

2) 2보용접: 이산화탄소를 보호기체로 하는 보호용접도로서 용접층이 비교적 두껍다.

3) 아르곤 아크 용접: 가장 광범위한 용접 방식을 응용하여 아르곤 가스를 보호 가스 보호 용접로로 하고 용접 온도가 높으며 용접층이 비교적 얇고 견고하다.강철, 알루미늄, 티타늄 합금 용접에 사용할 수 있습니다.

4) 레이저 용접: 레이저 고온은 용접사를 용해하고 견고성이 강하지 않으며 주로 용접 장식 부품에 사용된다.

5) 진공 용접: 진공 환경에서 아르곤 아크 용접의 방식으로 용접을 진행하여 용접 도로와 부품이 공기를 차단하고 용접이 믿을 수 있도록 보장한다.티타늄 합금 용접의 주요 방식.