판금 부품은 무엇입니까?판금 부품은 금속 박판 (일반적으로 6mm 미만) 에 대한 종합적인 냉가공 공정으로, 가위, 펀칭/컷/복합, 접힘, 용접, 리벳 연결, 조립, 성형을 포함하여 제작된 부품이다

특징:

1. 두께를 통일한다.부품의 경우 모든 부위의 두께가 동일합니다.

2. 무게가 가볍고 강도가 높으며 전도도가 높고 원가가 낮으며 대규모 양산 성능이 좋다

가공 공정

1. 자르기

가위공예의 설비는 가위판기로서 금속박판 한장을 기본적인 모양으로 잘라낼수 있는데 장점: 가공원가가 낮다.단점: 정밀도가 보통이고 재단에 가시가 있으며 재단의 모양이 단일하면 모두 간단한 직사각형 또는 기타 간단한 직선으로 구성된 도형이다.

자르기 전에 부품 전개 치수를 계산해야 합니다. 전개 치수의 크기는 벤드 반지름, 벤드 각도, 판재 재질, 판재 두께와 관계가 있습니다.

2. 펀치

프레스 공예의 설비는 프레스로 잘린 재료를 한층 더 가공하여 형태를 만들 수 있다.각종 형상을 프레스하려면 서로 다른 금형이 필요한데, 흔히 볼 수 있는 금형은 둥근 구멍, 긴 둥근 구멍, 볼록대;정밀도가 비교적 높다.

볼록대: 재료를 제거하지 않습니다. 볼록대의 높이에 제한이 있으니 주의하십시오. 판재 재질, 판재 두께, 볼록대 사면 각도 등과 관련이 있습니다.

볼록대에는 열 방출 구멍, 설치 구멍 등 여러 가지가 있다.벤드의 영향으로 설계 구멍의 모서리 거리가 판재 모서리와 벤드 모서리에서 제한됩니다.

3. 레이저 절단

가공 장비: 레이저 절단기

자르기, 프레스 작업도 완료할 수 없는 재료 제거 또는 경도가 비교적 커서 금형을 손상시키기 쉬운 판재, 예를 들면 라운드가 있거나 이미 만들어진 금형이 필요한 형상을 프레스하지 않을 경우 레이저 절단을 사용하여 벤드 전 재료의 성형을 완성할 수 있다

장점: 절단에 가시가 없고 정밀도가 높으며 임의의 도형, 례를 들면 나뭇잎, 화훼 등을 절단할수 있다.단점: 높은 공정 비용

4. 벤드

가공 장비: 배관 절곡기, 롤러

그들은 금속 박판을 접거나 말아 필요한 모양을 만들 수 있으며 부품의 성형 공정입니다.절곡기 상도와 하도를 통해 금속 박판을 냉압하여 변형시켜 필요한 모양을 얻는 과정을 절곡이라고 한다.

벤드는 판금 성형의 마지막 단계입니다. 부품이 전개되고 벤드되어 성형될 수 있는지 주의해야 할 몇 가지 점입니다. 아래 소편은 여러분에게 말씀드립니다.

1. 재료가 부족하다. 아래 그림에서 볼록대는 너무 높아서 재료의 연전성을 초과한다. 볼록대는 일반적으로 설치 사이즈를 높이거나 설치 충돌을 피하는 데 사용되기 때문에 볼록대는 반드시 재료 내부 구조를 바꾸지 않고 구조의 강도에 영향을 주지 않는 상황에서만 제작할 수 있다.예: 볼록 테이퍼 및 데이텀 면 각도 45, 두께의 3배

2. 중복 재료: 중복 재료는 여러 벤드 모서리가 서로 닫혀 있는 경우가 많으며, 대부분 공정 오류 또는 제도 오류입니다.

3. 벤드 제한: 대부분의 벤드 시스템은 벤드에 대해 일정한 제한을 가집니다.

한쪽 높이: 힐어 벤딩 머신의 크기와 상도의 높이, 해결 방법은 다각도의 큰 각도로 벤딩할 수 있다

양방향 높이: 한면 최대 높이보다 크지 않으며 한면 높이의 모든 제한을 제외하고 아래쪽 모서리의 제한을 받습니다: 벤드 높이 <아래쪽 모서리>

4. 판금 부품은 금속 박판이 벤드를 통해 형성되기 때문에 벤드 모서리의 접촉은 단단한 연결이 없다. 처리하지 않으면 강도에 영향을 줄 수 있다. 보통 처리 방식은 용접이다. 도면의 기술 요구 내용은 용접각, 용접각, 원형 수정이다.

5. 표면처리

판금 부품의 판재가 비교적 얇기 때문에 열 아연도금에 적합하지 않다. 흔히 볼 수 있는 표면 처리 방식은 인화, 정전기 분사, 색깔은 공정에 따른다. 이 공정은 판재 재질을 표면에 처리하지 않은 검은 부품으로 적용한다.

자, 판금 부품과 그것에 관한 일부 가공 공예 편집장은 여기까지 말했는데, 여러 관원 친구들은 배웠습니까?모르는 것이 있으면 아래 평론구역에서 말해라, 편집장이 너와 함께 교류하고 토론한다!