우리 주변의 많은 장비 쉘에는 계량기 상자, 알람 상자, 분배 상자, ATM 기계, 지능형 소독 채널, 자판기, 통신 캐비닛 등과 같은 판금 가공이 필요합니다. 그것들은 모두 판금 가공 공장에서 생산되고 제조됩니다. 그렇다면 판금 가공 공장에서 일반적으로 사용되는 기계 장비는 무엇일까요?

판금 쉘 가공 제조업체는 많은 기계와 장비를 사용합니다. 주로 CNC 펀칭 기계, 레이저 절삭기, 밀링 기계, 플래너, 드릴링 기계, 보링 기계, 브로칭 기계, 그라인더, 연마 기계, 전단 기계, 용접 기계 등 다양한 가공 제품이 있기 때문입니다. 이러한 기계와 장비는 세분화할 수 있습니다.

판금 가공 공장 생산에는 다음과 같은 재료 준비 및 처리를 포함한 일련의 표준 프로세스가 있습니다.

1. 재료 준비:

장비 디버깅을 Z 최고로, 버니어 캘리퍼를 사용하는 도구, 강철 테이프 측정, 마이크로미터 등.

재료가 냉간 압연된 경우 일반적인 외관에 녹 반점, 불순물, 긁힘 등이 없어야 하며, 즉 원료의 품질을 제어해야 합니다.

2. 판금 생산 공정:

관련 도면은 review-design-deployment-programming 후에 제작되며 기술 요구 사항은 도면에 명확하게 표시되며 스케일 요구 사항 또는 키 크기 요구 사항도 표시됩니다.

데이터가 제대로 작동할 수 있도록 기술 규정 및 장비의 필요한 원활한 작동 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

판금 가공에서 가공 순서는 일반적으로 먼저 큰 다음, 먼저 내부와 외부, 첫 번째 라운드 및 뒤에 사용됩니다. 성형 다이가 없는 경우 트리밍이 첫 번째 단계입니다. 이렇게 하면 가공 중에 금형을 명확한 순서로 배열할 수 있어 재고 및 설치에 편리합니다. 브리지나 가이드 그루브 등 성형 다이가 있는 경우 성형 다이를 사용하기 전에 다듬어야 소재가 플라스틱 성형에 대한 내성이 적습니다.