산업뿐만 아니라 사람들의 삶에서도 제조 산업이 발전함에 따라 이 금속 스트레칭 부분은 어디서나 볼 수 있게 되었습니다. 금속 스트레칭 부품의 광범위한 사용으로 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서 이러한 주문을 많이 받을 수 있게 되었습니다.

스탬핑 프로세스에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 분리 프로세스이고 다른 하나는 형성 프로세스입니다.

1. 분리 프로세스: 분리 프로세스는 특정 윤곽선을 따라 분리하도록 빈칸을 할당하여 특정 모양, 크기 및 단면 품질의 스탬프 부분을 얻는 프로세스입니다.

2. 스탬핑: 성형 공정은 재료가 균열 없이 특정 모양과 크기로 플라스틱으로 변형되는 스탬핑 공정을 말합니다.

스트레치 포밍은 다이를 사용하여 평평한 공백을 열린 속이 빈 부분으로 만드는 스탬핑 프로세스입니다. 주요 스탬핑 프로세스 중 하나로 도면이 널리 사용됩니다. 도면 프로세스는 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 테이퍼형, 포물선 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다른 스탬핑 형성 프로세스와 결합하면 더 복잡한 부품도 만들 수

정밀 스탬핑 부품 가공 공장은 제품 스트레칭 및 형성을 위해 스탬핑 장비를 사용합니다. 여기에는 스트레칭, 재스트레칭, 역스트레칭, 박리 등이 포함됩니다.

1. 스트레칭 처리: 플래튼 장치와 펀치의 펀칭 힘을 사용하여 플랫 플레이트의 일부 또는 전체를 오목한 구멍으로 끌어당겨 바닥 용기로 만듭니다. 스트레칭 방향에 평행한 용기의 측면 벽의 처리는 간단한 스트레칭 과정이며, 원뿔형(또는 각도 원뿔형) 모양의 용기, 반구형 용기 및 포물선 용기의 스트레칭 처리에는 확장 처리도 포함됩니다.

2. 재스트레칭: 한 번 스트레칭으로 완성할 수 없는 딥드로잉 제품의 경우 성형 용기의 깊이를 높이기 위해 성형 제품을 다시 늘려야 합니다.

3. 역스트레칭 가공 : 이전 단계에서 공작물을 스트레칭하는 과정이 역전되어 공작물 내부가 외부가 되고 외경이 감소합니다.

4. 얇게 펴기 및 스트레칭 처리: 형성된 용기는 펀치로 용기 외경보다 약간 작은 오목한 구멍에 압착하여 바닥이 있는 용기의 외경이 줄어들고 벽 두께가 동시에 얇아져 벽 두께 편차가 없어질 뿐만 아니라 용기 표면에도 윤활됩니다.

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