판금이 다양한 스탬핑 공정에 적응하는 것을 판금의 스탬핑 기능이라고 할 수 있는데, 이는 단순히 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서 간단한 가공 방법을 사용하여 빌릿에서 고품질 금속 스탬핑 부품을 효율적으로 생산할 수 있는지를 말합니다.

판금 성형 기능은 매우 복잡한 성형 환경과 관련이 있기 때문에 복잡한 특성입니다. 일반적으로 판금 형성 기능은 압력, 인장력, 인장률 및 온도와 같은 요인에 따라 달라지며, 이는 금속의 연장 균열 저항과 관련이 있습니다. 금속 재료의 2상 입자의 크기, 모양 및 분포도 그 기능에 큰 영향을 미칩니다. 판금 형성 과정은 안정적이지 않지만 점진적인 변화 과정입니다. 압력 및 인장력의 분포는 다이 계획, 스탬프 크기 및 모양, 윤활과 같은 많은 중요한 공정 매개변수에 의해 결정됩니다. 이러한 매개변수와 일부 기본 재료 매개변수를 조작하면 균열 전 금속 판금 형성의 기능에 영향을 미칠 수 있는 요인은 많지만, 여기서는 중요하고 잘 이해되는 일부 요인만 검토합니다. 이러한 요인이 일반적으로 가공 요소와 재료 요소로 구분되면 다이 파라미터, 다이 재료, 프레스 플레이트, 윤활, 압력 속도 등과 같은 파라미터를 가공 요소로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 가공 요소는 판금에서 상부 및 외부 부하의 특성을 결정하는 반면 재료 요소는 적용된 부하에 대한 재료의 반응을 결정합니다. 판금 스탬핑

1. 균열 저항(형성 한계)은 판금 성형 과정에서 얻을 수 있는 최대 변형 정도를 말하며, 이 정도의 변형에서도 재료가 깨지지 않습니다. 금속 스탬핑 형성 한계는 스탬핑 중 재료의 균열 저항입니다. 재료의 스탬핑 형성 기능이 좋을수록 재료의 균열 저항성이 좋아지고 형성 한계가 높아집니다.

2. 성형성은 판금이 스탬프 형성에서 다이의 모양과 일관성을 달성할 수 있는 능력을 말합니다. 성형성에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있으며 성형 과정에서 내성, 뒤틀림, 붕괴 및 상승과 같은 많은 단점이 성형성을 감소시킵니다.

3. 형상성은 금속 스탬핑 부품이 몰딩 후 몰드에서 획득한 모양을 고수하는 능력을 말합니다. 성형 한계가 클수록 성형 및 성형 특성이 우수하며 재료의 스탬핑 형성 기능이 우수합니다. 형상성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 스프링백입니다. 부품을 제거한 후에는 과도한 스프링백으로 인해 큰 형상 오류가 발생하는 경우가 많습니다.

위의 내용은 정밀 스탬핑 부품 가공 공장의 스탬핑 및 성형 기능에 영향을 미치는 요인에 관한 것입니다. 금속 스탬핑 판금의 스탬핑 및 성형 기능의 품질은 생산된 스탬핑 부품의 성형 품질과 관련이 있습니다. 가공 및 생산을 위해 판금을 선택할 때는 판금이 좋은 스탬핑 및 성형 기능을 가지고 있는지 확인해야

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