현재 심천 기계 가공 공장의 절삭 공구 및 관련 기술 개발은 날이 갈수록 변화하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 절삭 공정은 수치 제어 기술과 공구 기술의 공동 추진 아래 고속 절삭 단계에 접어들었습니다. 최근 몇 년 동안 공구 재료와 코팅 기술이 크게 개발되었습니다. 예를 들어, PCD, CBN 초경량 공구 및 세라믹 공구의 사용 범위가 확장되고 있습니다. 현재의 고속 절삭의 주력으로 코팅된 탄화물 공구의 절삭 성능이 크게 향상되었습니다. 지난 20년 동안 절삭 속도는 5 고속 절삭의 특징 중 하나는 절삭 속도가 어느 정도 상승하면 재료 연화 등의 이유로 절삭 속도가 증가함에 따라 절삭력이 감소한다는 것입니다. 동시에 절삭 칩은 대부분의 열을 제거하고 공작물의 온도 상승까지 감소하기 때문입니다. 그러나 공구 재료 특성의 한계로 인해 후자의 현상은 PCD 공구로 알루미늄 합금과 부드러운 재료를 가공할 때만 관찰할 수 있습니다. 고속 절삭은 하드 절삭, 드라이 절삭 및 헤비 절삭에도 적합하며 절삭 효율을 높이는 효과적인 수단입니다.

　　현대 가공에서 절삭 공구의 비용은 일반적으로 제조 비용의 3-4%에 불과하지만 총 제조 비용에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 계획 경제 시대에 가공 기업은 가공 비용을 제어하는 관점에서 비용 제어를 위한 도구 소비 할당량을 설정합니다. 또한 일부 기업이 고효율 수입 장비에 저성능 용접 도구를 사용한다는 사실도 언급했는데, 이는 장비의 성능을 최대한 발휘할 수는 없지만 폐기물을 더 많이 발생시킵니다. 일부 사람들은 생산 효율이 20% 증가하고 제조 비용이 15% 감소한다고 계산했습니다. 이제 대부분의 기업이 이 계정을 계산했습니다. 총 생산 비용을 줄이기 위해

　　고급 절삭 공구는 재료, 코팅 및 구조 혁신이라는 세 가지 주요 기술을 기반으로 합니다. 고속 절삭 공구는 주로 공구 재료와 코팅 기술의 발전에 의존합니다. 고속 절삭은 절삭 효율을 향상시킬 수 있지만 유일한 수단은 아닙니다. 공구의 구조적 혁신은 절삭 효율을 향상시키는 효과적인 수단이기도 합니다. 예를 들어 Iscar의 대형 패스 밀링 커터는 톱니당 3.5mm의 절삭 용량을 가지고 있으며 Seco의 복합 홀 가공 공구는 한 번의 패스로 드릴링, 보링 및 엔드 페이스 모따기를 완료할 수 있습니다. 크랭크축 브로칭의 발명으로 크랭크축 가공 효율이 10배 향상되었습니다. 이제 둥펑자동차는 국내 자동차 공장을 위한 크랭크축 브로치와 고속 밀링 커터를 성공적으로 개발하여 생산에 성공적으로 사용했습니다. 1980년대와 1990년대에 청두 공구 연구소는 개별 코팅 기술이 지배적이지 않았을 때 코팅, 재료 및 공구 구조 혁신 기술의 포괄적인 적용과 함께 공구 설계 및 프로세스 기술의 독립적인 지적 재산권을 가진 고강도 오일 파이프 나사산 공구에서 외국 유명 기업을 성공적으로 추월했습니다. 도구 구조 혁신이 종종 절삭 효율을 개선하는 데 더 효과적이라는 것을 보여주는 많은 예가 있습니다. 절삭 효율을 향상시키기 위해 최고의(종종 가장 현재 우리의 공구 재료와 코팅 기술이 여전히 외국에 비해 훨씬 뒤쳐져 있는 상황에서 공구 구조 혁신에 집중하는 것이 종종 절삭 효율을 개선하는 더 효과적이고 실현 가능한 수단입니다. 고속 절삭을 달성하기 위해 고속 절삭 및 공구 구조 혁신을 포함한 다양한 수단을 사용하는 것도 절삭 개념의 또 다른 발전입니다.

　　절삭 효율을 개선하기 위해 고급 도구를 사용한 후 선전 기계 가공 공장에서는 종종 두 가지 새로운 문제가 강조됩니다. 첫째, 절삭 효율 개선 효과는 많은 비절삭 시간에 의해 크게 희석되고 둘째, 가공 장비가 그다지 발전하지 않을 때 고급 공구 비용이 압도됩니다. 일본 기업 MARZAK는 그들의 가공 센터가 회사에 이익을 창출하는 데 걸리는 시간은 30%에 불과하다고 말했습니다. 동방 증기 터빈 공장의 수입 스위스 가공 센터에 자동으로 기록된 절삭 시간은 약 30%에 불과합니다. 절삭 기술은 끊임없이 발전하고 있으며, 사람들의 이해는 끊임없이 깊어지고 있습니다. 가공 효율을 높이기 위한 노력

　　절단 과정은 매우 복잡하며 절단 과정은 많은 수의 무작위 요인의 영향을 받습니다. 몇 가지 공식과 이론으로 그것을 간단히 설명하기는 어렵습니다. 그러나 전통적인 기술로서의 금속 절단은 그 나름의 법칙이 있고 이해할 수 있습니다. 핵심은 실제 문제를 해결하기 위해 라이브 절단 기술을 사용하는 것입니다. 중국칼협회 20프로젝트와 협력해 공구산업 수석전문가인 자오빙전연구소에 ‘공구응용기술 기본‘ 교과서 편찬을 요청했다. 우리의 목표는 현대 절단 기술의 기본 지식과 최신 발전을 이해하고 절단 응용 기술의 기본 개념을 이해하고 위의 기술과 아이디어를 사용하여 실제 문제를 해결할 수 있는 인재를 양성하는 것입니다.

　　앞서 언급했듯이 절삭 효율을 더욱 향상시키기 위해 고급 도구에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 또한 절삭 공정과 관련된 기술을 마스터하고 적용하여 생산 효율을 종합적으로 개선해야 합니다.

　　동방증기터빈공장은 올해 5월 샤먼에서 열린 2005 중국공구협회 업무회의에서 절삭 효율을 전방위적으로 높이기 위해 절삭 적용 기술을 종합적으로 적용한 경험을 소개했다. 올해 공장은 첨단 공구 홍보에 공을 들였고, 색인 가능한 공구의 홍보만으로도 생산 효율이 30% 증가했다. 그런 다음 그들은 도구 구조 혁신에 힘썼고, 주저우 다이아몬드 절삭 공구 공동 주식 회사와 협력하여 고급 공구를 개발하고, 생산 효율을 높이기 위해 첨단 공구를 사용하도록 오래된 장비를 개조했습니다. 최근에는 공장 전체의 공정 구성을 최적화하고 관리를 강화하고 절삭 공정의 네트워크 프로그래밍 및 컴퓨터 시뮬레이션을 수행하여 생산 효율을 더욱 향상시켰습니다. 왕정 수석 장인의 말에 기계 외 공구 조정, 빠른 공구 변경, 무작위 측정, 다중 스테이션 처리, 하역 스테이션 설정, 유지 보수 다운타임을 줄이기 위한 신뢰할 수 있는 장비 구입 등 비절단 시간을 줄이는 방법은 여러 가지가 있습니다.

　　효율적인 가공을 달성하기 위해 고급 도구를 사용하는 동시에 관련 기술의 관리 및 적용을 통해 전체 가공 프로세스를 최적화하는 것은 절삭 개념의 세 번째 최근 발전입니다.

　　심천 기계 가공 공장에서 고급 절삭 공구를 사용하는 것도 가공 장비와의 합리적인 "매칭"에 주의를 기울여야 합니다. 우리는 좋은 장비의 용접 도구가 일치하지 않는다고 언급했으며, 일반 장비에서 최고의(종종 가장 비싼) 절삭 도구를 맹목적으로 추구하는 것도 불합리하다. 많은 가공 회사들이 수입 도구의 가격을 압도하라는 요구를 내놓았다. 우리는 어떻게 해야 할까? 우리의 조언은 도구 구조 혁신을 수행하고, 도구 사용 조건을 개선하고, 도구 재료와 코팅을 합리적으로 선택하고, "최고"(가장 비싼) 도구에만 집중하지 말고, 생산 수년 간의 건설 및 기술 혁신 이후 다수의 국유, 하위 부문 및 민간 공구 기업이 일련의 고성능 카바이드 소재와 코팅 공구를 개발하여 특정 조건에 따라 가공 기업이 합리적으로 선택할 수 있습니다. 그런 다음 도구 구조 혁신과 프로세스 개혁이 있으며 관리 도구와 관련 기술도 생산 효율성을 향상시키는 효과적인 수단입니다. 더 명확하게 말하면 최고의 도구를 사용하는 데만 집중하지 마십시오. 현재 우리는 애플리케이션 기술을 70%로 줄이는 효율성에 더 많은 관심을 기울여야

　　현재 국내 자동차 생산, 금형 제조, 항공 우주 및 기타 분야에서는 여전히 많은 수의 수입 도구를 사용하고 있습니다. 재료 및 코팅의 기본 기술과 도구 구조 혁신에서 우리나라와 외국 사이에는 여전히 큰 격차가 있으며, 세계 선진 수준을 따라잡기 위해서는 아직 갈 길이 멉니다. 그러나 이것만 보고 절단 응용 기술의 중요한 분야를 무시한다면 우리의 절단 기술과 외국 사이의 격차를 눈에 띄게 과장하는 것입니다. 우리는 기본 기술과 응용 기술을 모두 개발해야 합니다. 현재는 절단 응용 기술부터 시작하여 도구 구조 혁신에 힘쓰고 도입 및 자체 개발한 코팅 기술과 첨단 도구 재료 기술을 잘 활용하는 방법을 배우고