이전 기사에서 언급한 소재 스프링백 이유 외에도 벤딩 부품에 결함이 있으며, 블랭크의 위치를 신뢰할 수 없어 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서 생산된 벤딩 부품도 부적격입니다.

블랭크의 위치를 신뢰할 수 없으며 벤딩 프로세스 중에 블랭크가 미끄러져 제품이 부적격입니다. 포지셔닝의 신뢰성을 향상시키는 방법은 다음과 같습니다.

1. 상단 장치는 에어쿠션, 고무, 스프링 등으로 구성되어 상단 플레이트를 통과하여 벤딩에 들어가기 전에 블랭크에 역압력을 가합니다. 이렇게 하면 블랭크의 마찰력이 증가하고 블랭크의 움직임을 방지합니다. 또한 프레스 로드, 프레스 플레이트 또는 펀치 면의 상단 표면에 치아 패턴, 구덩이, 상단 원뿔 등을 제조하여 위치 지정의 신뢰성을 추가할 수 있습니다.

2. 신뢰할 수 있는 위치 지정 양식을 선택합니다. 위치 지정은 주로 외부 위치 지정 및 내부 구멍 위치 지정의 형태로 이루어집니다. 외부 위치 지정 작업은 편리하지만 신뢰성은 떨어집니다. 내부 구멍 위치 지정 작업이 편리하지 않고 사용 범위가 좁지만 위치 지정은 신뢰할 수 있습니다. 정밀 스탬핑 부품 처리 공장에서 프레스 장비와 함께 내부 구멍 위치를 선택하면 위치 지정 효과가 더 좋아집니다.

3. 빈칸에 대한 비대칭 힘은 부적격 모양을 형성합니다. 벤딩 중에 비대칭 공작물에 대한 힘이 균일하지 않으면 빈칸이 움직입니다. 벤딩 중에 빈 힘을 균일하게 만들기 위해 비대칭 공작물을 대칭 공작물로 결합하여 한 번에 구부릴 수 있습니다.

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