심천 기계 정밀 부품 처리 소개:

가공은 기계 장치를 통해 공작물의 외부 치수 또는 특성을 변경하는 과정을 말합니다. 그 의미는 다양한 이해를 가지고 있습니다. 넓은 의미에서 기계적인 방법으로 제품을 제조하는 데 사용할 수 있는 모든 공정을 말합니다. 선반 기계, 밀링 기계, 드릴링 기계, 연삭 기계, 스탬핑 기계, 다이 주조 기계 등과 같은 특수 기계에서 장비로 부품을 만드는 과정을 말합니다. 일반적으로 상온에서 공작물에 화학적 또는 위상 변화를 일으키지 않는 가공을 냉간 가공이라고 합니다. 마찬가지로 해수 온도보다 높거나 낮으며 공작물에 화학적 또는 위상 변화를 일으키는 가공을 열처리, 단조, 용접 및 가공으로 나눌 수 있습니다.

둘째, 심천 기계 정밀 부품 가공의 생산 유형:

1. 단품 생산: 구조와 크기가 다른 제품은 개별적으로 생산되며 거의 반복되지 않습니다.

2. 대량 생산: 제조 공정에서 일정 정도 반복하여 일년 내내 동일한 제품을 일괄 제조합니다.

3. 대량 생산: 제조된 제품의 수가 많고 대부분의 작업장은 특정 공정에서 특정 부품의 처리를 반복하는 경우가 많습니다.

III. Shenzhen 기계 정밀 부품 처리 - 프로세스 경로의 원리:

1. 기준면을 먼저 가공합니다. 부품의 가공 과정에서 위치 기준 역할을 하는 표면을 먼저 가공하여 가능한 한 빨리 후속 가공에 대한 미세한 기준을 제공해야 합니다. 이를 "참조 우선"이라고 합니다.

2. 가공 단계를 나눕니다. 가공 품질 요구 사항이 높은 표면은 가공 단계로 나뉘는데, 일반적으로 가공, 반마감, 마감의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 가공 품질을 보장하고, 장비의 합리적 사용을 촉진하고, 열처리 프로세스의 배치를 촉진하고, 편리할 때 빈 결점을 감지합니다.

3. 첫 번째 면과 그 다음 구멍: 상자, 브래킷 및 커넥팅 로드와 같은 부품의 경우 평면을 먼저 가공하고 구멍을 가공해야 합니다. 이러한 방식으로 구멍을 평면에서 가공할 수 있어 평면과 구멍의 위치 정확도를 보장하고 평면의 구멍 처리를 용이하게 합니다.

4. 마감: 주 표면 마감(예: 연마, 연마, 마감, 롤링 등)은 공정 경로의 마지막 단계에서 수행해야 합니다. 가공 후 표면 마감은 Ra0.8um 이상입니다. 경미한 충돌은 표면을 손상시킬 것입니다. 일본, 독일 및 기타 국가에서는 마감 후 보호를 위해 플란넬을 사용해야 합니다. 공정 간 이송 및 설치로 인한 마감 공정 표면 손상을 방지하기 위해 손이나 다른 물체로 공작물에 직접 접촉하는 것은 절대 허용되지 않습니다.