장비 쉘은 판금 가공 업계에서 항상 인기 있는 제품이었습니다. 일반적으로 판금 가공은 쉘 가공을 위해 선택됩니다. 판금 가공의 재료 수명이 길기 때문에 장비에 사용하기에 매우 적합합니다. 쉘 가공은 가공 산업에서 더 두드러진 가공 형태이지만, 가공 과정에서 주의해야 할 몇 가지 불가피한 문제가 여전히 있습니다. 이 4가지 세부 사항은 판금 쉘 가공에서 주의해야 합니다.

1. 판금 쉘 가공은 더 복잡합니다. 제조 공정에서 일부 금속판을 고객이 요구하는 모양과 크기로 변환하려면 손이나 도구를 사용해야 합니다. 이 과정에서 설계 목표를 달성하기 위해 일부 부품을 용접해야 합니다. 따라서 판금 캐비닛의 재료 선택은 매우 신중합니다.

2. 판금 쉘을 구부릴 때 벤딩에 사용되는 공구와 홈은 도면의 치수와 데이터 두께에 따라 결정해야 합니다. 제품과 공구의 충돌로 인한 변형을 방지하는 것이 상부 금형 선택의 핵심입니다(같은 제품에서는 다양한 유형의 상부 금형을 사용할 수 있음). 플레이트의 두께에 따라 하부 금형의 선택을 결정해야 합니다.

3. 판금 쉘의 가공에서는 절삭 후 보통 다음 공정에 들어가고, 가공 요건에 따라 다른 공작물이 해당 공정에 들어갑니다. 벤딩, 리벳, 플랜지, 태핑, 스폿 용접, 볼록 쉘 및 세그먼트 차이가 있습니다. 때로는 한두 번 구부린 후 너트 또는 스터드를 잘 눌러야 합니다. 몰드 볼록 선체와 세그먼트 차이가 있는 중심을 먼저 처리하여 먼저 가공 후 다른 공정의 개입을 방지하고 필요한 가공을 완료할 수 없습니다. 상부 커버 또는 하부 쉘에 후크가 있는 경우 구부러져 나중에

4. 표면 처리는 벤딩, 압력 리벳 및 기타 프로세스가 완료된 후 수행해야 합니다. 플레이트 표면마다 다르게 처리됩니다. 콜드 플레이트가 처리된 후에는 일반적으로 표면이 전기 도금됩니다. 전기 도금 후에는 스프레이 처리를 수행하지 않습니다. 인산 처리를 사용한 다음 스프레이 처리를 수행합니다. 전기 도금 플레이트의 표면을 청소하고 그리스를 제거한 다음 분사해야 합니다.

요약하자면, 판금 쉘을 처리하는 동안 주의해야 할 몇 가지 세부 사항이 있습니다. 판금 쉘 가공 과정에서 이러한 세부 사항에 주의를 기울이면 고품질 판금 쉘 제품을 가공할 수 있을 것으로 생각합니다.