일부 고객은 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서 생산되는 구부러진 부품의 모양과 크기가 표준에 미치지 못한다고 불평하는 경우가 많습니다. 이러한 상황에서 발생하는 비용도 공장의 골칫거리입니다. 구부러진 부품에 결함이 있는 이유는 무엇입니까? 이는 주로 재료의 반동 때문입니다.

벤딩 변형 과정의 분석을 통해 중성층의 양면이 반대 방향(외부 인장, 내부 압축)으로 응력된다는 것을 알 수 있습니다. 벤딩이 완료되면 중성층 양쪽에 있는 재료의 탄성 회수 방향이 반대이므로 반동이 뚜렷합니다.

벤딩 변형은 일반적으로 재료의 국부적 영역으로 제한되며 재료의 다른 부분은 자유 상태이며 탄성 반동은 전체 척도의 영향을 덜 받기 때문에 스탬핑 부분의 모양이 크게 바뀝니다.

공작물의 너비가 재료 두께의 3배 이상일 때 너비 방향으로 벤딩 라인을 따라 아크릴 처짐이 발생합니다. 그렇다면 정밀 스탬핑 부품 가공 공장이 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

1. 공작물에 보강 리브를 설정합니다. 벤딩 위치에서 보강 리브를 눌러 벤딩 부분이 반동하기 어렵게 하여 벤딩 부분의 스케일의 정확도를 높일 뿐만 아니라 벤딩 부분의 강성도 향상시킵니다.

2. 높은 탄성계수, 낮은 항복한계, 안정적인 기계적 특성을 가진 재료를 선택합니다.

3. V자형 부품을 구부릴 때는 보정(보정) 벤딩을 사용합니다.

4. U자형 부품을 구부릴 때 스탬핑 다이에서 더 작은 간격을 선택합니다.

5. 블랭크는 구부리기 전에 용해되어 가소성을 더합니다.

6. 공작물의 성능과 균열이 발생하지 않도록 하는 조건에서 정밀 스탬핑 부품 가공 공장은 작은 펀치 필릿 반경을 선택할 수 있습니다.

7. 벤딩 반경이 큰 곡선 벤딩 부품의 경우 스트레치 벤딩 프로세스를 사용할 수 있습니다.

8. 벤딩 프로세스 중에 실제 필요한 벤딩 힘보다 훨씬 큰 힘을 사용하여 보정 벤딩을 수행합니다.

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