나는 종종 일부 고객이 자신이 찾은 스탬핑 공급업체가 좋지 않다고 불평하는 것을 듣습니다. 그리고 그들은 항상 후속 조치에서 비용을 증가시키거나 그들이 원하는 완벽한 금형과 스탬핑 부품을 만들지 못할 것입니다. 많은 정밀 스탬핑 부품 가공 공장이 주문을 받으면 서둘러 도면으로 금형을 만들기 시작하여 나중에 금형 조립이나 교정에 어려움을 겪기 때문입니다. 따라서 주문을 받을 때 공장은 도면을 단계적으로 분석하여 세부 계획을 세워야 합니다. 이렇게 해야만 많은 문제를 최대한 피할 수 있으며, 비용이 너무 많이 들고 돈을 벌 수 없는

1. 도면을 주의 깊게 분석

고객이 제공한 하드웨어 스탬핑 도면을 받은 후에는 가능한 한 빨리 제품의 수량과 구체적인 규모 허용 요건을 고객과 확인한 후 생산에 어떤 공정이 사용되는지 확인해야 합니다. 고객의 요구 사항에 따라 특정 요구 사항을 충족하도록 계획을 수립할 수 있습니다. 홍응은 숙련된 기술과 많은 수의 실제 사례를 통해 고객에게 제품 요구 사항을 충족하고 다양한 프로세스를 통해 고객 요구 사항을 충족하는 보다 성숙한 비용

고객과 생산 공정을 확인한 후 폐기물을 최소화할 수 있는 합리적인 배출 방법을 계획해야 합니다. 이는 고객의 관점에서 비용을 절감할 뿐만 아니라 정밀 스탬핑 부품 처리 공장 자체의 비용을 절감하기 위한 것입니다.

2. 처리 계획 작성

도면을 분석한 후 전반적인 처리 계획을 수립할 필요가 있습니다. 일부 금속 스탬핑 제품은 스탬핑 프로세스를 통해 얻을 수 있을 뿐만 아니라 리벳, 용접, 드릴링, 레이저 절단, 태핑 등과 같은 기타 가공 기술도 포함합니다. 이를 위해서는 일련의 다양한 처리 기술이 필요합니다.

3. 처리 단계의 수와 모양을 확인합니다.

대부분의 스탬핑 부품은 여러 공정을 처리해야 하며 정밀 스탬핑 부품 처리 공장은 합리적인 수의 공정을 계획해야 합니다. 공정 수가 감소하면 제품 비용이 감소합니다.

가공 단계 수를 확인한 후 각 단계 후 제품의 모양과 크기를 파악하고 제품 블랭크의 크기와 모양을 확인해야 합니다.

4. 스탬핑 다이의 계획

스탬핑 다이를 계획할 때는 다이의 작동성과 안전성을 보장해야 합니다. 마모 부품도 향후 유지보수를 용이하게 하기 위해 탈부착이 가능하도록 계획되어 있습니다.

5. 오른쪽 프레스 선택

금속 스탬핑 부품의 외부 치수와 두께를 기준으로 필요한 펀칭 힘을 계산하고 펀칭 테이블의 스케일이 제품의 스케일과 일치해야 한다는 점도 고려하십시오.

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