정밀 스탬핑 부품 가공 공장은 재료의 두께가 다이의 간격을 결정하기 때문에 판금 두께에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 판금 두께가 크게 달라 다이가 같고 갭이 같은 생산은 제품의 품질과 정확도에 영향을 미쳐 금형 손상이 심각하고 대형 스탬핑 부품을 생산할 때 장비 사고까지 발생한다.

1. 블랭킹 공정에서 시트 두께의 양의 오차가 너무 크거나 음의 오차가 너무 크면 버르가 형성될 수 있습니다. 음의 오차가 너무 큰 시트는 스프링백을 추가하여 스케일 정확도에 영향을 미칩니다. 양의 오차가 너무 큰 시트는 펀칭 힘과 펀칭 작업을 추가하여 스탬핑 장비를 손상시킬 수 있습니다. 재료 두께가 균일하지 않으면 스탬핑 부품에 일방적인

2. 벤딩 공정에서 음의 오차가 큰 재료는 반동이 커서 스탬핑 부분의 모양과 크기를 형성하고 편향 및 벤딩 현상을 형성하기 쉽습니다. 재료 두께의 양의 오차가 너무 커서 벤딩 표면 압출을 형성하여 스탬핑 부분의 표면 품질에 영향을 미치고 벤딩 힘과 벤딩 작업을 추가하면 장비가 손상될 수 있습니다. 고르지 않은 두께는 또한 스탬핑 부분의 모양과 크기를 형성합니다. 000 @ 000

3. 도면 공정에서 재료 두께의 음의 오차가 너무 커서 스프링백으로 인해 모양이 고르지 못하며 스탬핑 부품의 높이가 부족하고 스탬핑 부품의 바닥이 작습니다. 동시에 누르는 힘도 감소합니다. 또한 볼록 및 오목 다이 공극이 상대적으로 증가하면 도면 과정에서 재료가 구겨지기 때문에 금속 재료의 이동에 어려움이 가중되어 도면력이 증가하여 다이의 둥근 모서리에 스탬핑 부품이 균열됩니다. 정밀 스탬핑 부품 처리 공장은 플레이트의 두께에 주의를 기울여야 합니다. 재료 두께의 양의 오차가 너무 크면 재료와 빈 홀더 링과 다이 사이의 마찰이 증가하고 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 상대적으로 줄어들어 도면력이 증가하여 재료가 얇아지고 펀치의 둥근 모서리에 균열이 생깁니다. 그리고 도면력과 도면 작업의 증가로 인해 장비 과부하가 될 수 있습니다. 재료 두께가 고르지 않으면 스탬핑 부분의 벽 두께가 고르지 않고 입 가장자리가 고르지 않습니다. 재료 두께가 고르지 않으면 스탬핑 부분의 균열이 발생하고 스탬핑 부품이

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