때로는 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서 스탬핑 공정 중에 다이의 펀치가 갑자기 떨어집니다. 다이의 펀치가 갑자기 떨어지는 이유는 무엇입니까? 실제로 가공 과정에서 펀치가 갑자기 떨어지는 것은 다이의 조립 과정에서 펀치가 단단히 고정되지 않기 때문입니다. 그런 다음 다시 질문이 나옵니다. 조립 중에 펀치가 단단히 고정되지 않은 이유는 무엇입니까? 여기에서는 다섯 가지 측면에서 분석합니다.

1. 간섭 협동 프레스를 선택하는 펀치 고정 구조의 경우 생산 중 필요한 간섭량을 달성하지 못해 "트위스트 압출 및 끌링" 방법으로 교정하여 펀치가 느슨해지고 떨어지기 쉽습니다.

2. 펀치가 스텝 또는 고정 장치 고정 방법을 사용하지 않는 경우, 더 두껍고 단단하거나 점성이 높은 재료를 펀칭하고 배출 플레이트 구멍과 펀치 사이의 간격이 너무 작을 때 배출력이 증가하여 펀치 당김을 형성합니다.

3. 펀치 또는 다이 베이스의 강성이 좋지 않아 블랭킹 과정에서 탄성 변형이 발생하여 펀치가 배출 플레이트와 충돌하거나 오목한 다이에 달라붙어 배출력이 증가하고 펀치를 쉽게 빼낼 수 있습니다.

4. 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 작고 작업면이 거칠거나 간격이 한쪽으로 치우쳐 펀칭 시 배출력을 높이고 펀치 풀아웃을 형성할 수 있습니다.

5. 저융점 합금 고정 펀치를 선택할 때 펀치 장착 측과 펀치 고정 플레이트의 장착 구멍 벽에 홈이 없어 펀치를 쉽게 빼낼 수 있습니다.

위는 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서 가공 중에 펀치가 떨어지는 가장 일반적인 이유입니다. 공장에서 이런 일이 발생하면 먼저 이러한 측면에서 이유를 찾을 수 있습니다.

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